„Unsere Kernkompetenz ist der elektrische Antriebsstrang. Wir sehen uns als Spezialisten für Elektromotoren, Getriebelösungen und Umrichtertechnologien und decken mit unseren Lösungen im Leistungsbereich von 0,2 bis 30kW die Anforderungen unserer Kunden ab. Dazu zählt neben der gesamten Lagerlogistik, die mobile Antriebstechnik vom Gabelstapler bis hin zum Industriebereich mit Rolltoren. Als weitere Kernbranche kommt der Bereich Biomasse hinzu, der ein enormes Wachstum in ganz Europa verzeichnet. In unserer eigenen Entwicklungsabteilung entstehen zudem branchen- und kundenspezifische Applikationen, die auf einen langen Lebenszyklus ausgerichtet sind“, fasst Geschäftsführer Ralph Treude das Leistungsspektrum der im oberfränkischen Marktredwitz ansässigen Firma ABM Greiffenberger Antriebstechnik zusammen.
Das zur senata Gruppe gehörende Unternehmen hat derzeit rund 800 Mitarbeiter, davon am Hauptsitz in Marktredwitz nach der Zusammenlegung mit dem Standort Plauen zirka 500 Beschäftigte und am Montagestandort in Lublin rund 300 Mitarbeiter. ABM Greiffenberger wächst rasant. „Wir verzeichnen jährlich durchschnittliche Wachstumsraten von circa 20 bis 25 Prozent“, so der Geschäftsführer. Angesichts derart erfreulicher Zahlen kann das Unternehmen mit dem Wachstum nur Schritt halten, wenn kontinuierlich neue Produktionskapazitäten geschaffen und die bestehenden Fertigungsbereiche konsequent automatisiert werden. Hierzu Bernd Titzmann, Betriebsleiter Komponentenfertigung: „Wir haben uns in den letzten Jahren jeden Bereich im Hinblick auf die Automatisierungspotenziale angeschaut und in nahezu allen Teilen der Fertigung Schritte in Richtung einer mannarmen Produktion vollzogen.“ Darüber hinaus wurde u.a. in Marktredwitz die Gehäusebearbeitung zentralisiert und in neue Produktionsgebäude sowie Anlagen investiert. Der Schwerpunkt Zerspanung wurde innerhalb der letzten vier Jahre auf ein Werk konzentriert. Hinzu kommt 2022 ein weiterer Hallenneubau zur Erweiterung der aktuellen Kapazitäten im Bereich der Gehäusefertigung.
Gesamtpaket vom Spezialisten
„Von Anfang an stand fest, dass im Neubau eine hochautomatisierte Produktion von Gehäusebauteilen für unsere eigenen Getriebe entstehen sollte. Mit der Planung und Umsetzung des Projektes haben wir Wemco beauftragt“, erläutert Titzmann. Wemco mit Sitz in Overath nahe Köln bildet die gesamte Wertschöpfungskette zur Realisierung maßgeschneiderter kundenspezifischer Produktionslösungen ab: von der Maschine über die Automatisierung bis hin zur Systemintegration. „Von uns erhalten Kunden immer ein Gesamtpaket, das auch die Aftersales-Services beinhaltet. Das gesamte Engineering erfolgt in unserem Haus bis hin zur CE-Zertifizierung. Kunden haben somit für sämtliche Anlagen sowie der hierfür erforderlichen Services mit uns immer einen zentralen Ansprechpartner“, erklärt Dieter Jakubik, Verkaufsleiter Bearbeitungszentren von Wemco.
Bereits beim ersten Besuch von Wemco zum Projekt in Marktredwitz wurden zwei Automationslösungen mit jeweils einem horizontalen Bearbeitungszentrum OKK HM630 und einem flexiblen Palettencontainer, genauer einem FPC-1500 von Fastems, geplant. Die Entscheidung kam nicht von ungefähr, denn schon 2018 hatte Wemco in Plauen eine Lösung mit gleicher Systemkonfiguration für ABM Greiffenberger realisiert. Da die OKK HM630 auf Lager waren, konnten sie für das aktuelle Projekt schnell ausgeliefert werden. Alle für die Fertigung notwendigen und gewünschten Optionen rüstete Wemco zuvor nach, darunter die Anpassung der Maschinen an die Automatisierung von Fastems.
Erhebliche Ersparnisse
Vor Inbetriebnahme der neuen Systeme erwies sich vor allem das Rüsten der Maschinen in der Gehäusefertigung von ABM Greiffenberger als Zeit- und Kostentreiber. „Je nach Bauteil benötigten wir hierfür mitunter bis zu 60min, denn der Aufwand war immens“, berichtet Bernd Titzmann, „z.B. die Aufspannvorrichtungen vom vorherigen Produkt demontieren, eine neue Spannvorrichtung aufbauen, die Maschine mit entsprechenden Werkzeugen bestücken, die neuen Teile einfahren, und, und, und. Jetzt haben wir die Werkstücke für die Kernartikel unserer Getriebegehäuse im Grunde im FPC permanent aufgespannt. Hinzu kommt die hohe Anzahl an Werkzeugen in den Maschinen, sodass alles zu jeder Zeit quasi ‚on demand‘ produziert werden kann.“ Hierbei wird hauptzeitparallel gerüstet, wobei die Werkstücke für spezifische Getriebegehäuse immer bestimmten Paletten und damit auch Vorrichtungen zugeordnet sind.
Im ERP-System von ABM Greiffenberger ist hinterlegt, auf welchen Maschinen die Produktion eines Artikels geplant ist. Das hierfür notwendige Basis-CNC-Programm wird manuell vom Bediener auf den Leitrechner von Fastems mit der Manufacturing Management Software (MMS) übertragen und vor der Produktion an die Maschine gesendet. Nach Fertigstellung löscht die MMS das Programm aus der Maschinensteuerung. So ist nach Aussagen von Titzmann sichergestellt, dass bei einer Zeichnungsänderung immer das jeweils aktuelle Programm für einen Auftrag verwendet wird.
Und weiter geht´s
Die ersten beiden Komplettlösungen wurden innerhalb von zehn Wochen installiert und gestartet. Abschließend konnte auch die dritte, zuvor noch am Standort in Plauen im Einsatz befindliche Anlage ihren Betrieb aufnehmen. „Für uns war es besonders wichtig, eine Gesamtlösung inklusive CE-Zertifizierung zu erhalten und überdies einen zentralen Ansprechpartner zu haben, den wir jederzeit bei Wünschen aber auch Problemen kontaktieren können. Die rüstzeitenoptimierte mannarme Fertigung hat unsere Produktivität bei nachhaltig sinkenden Kosten immens gesteigert“, weiß Ralph Treude zu schätzen. „Daher planen wir mit Wemco zwei weitere und zu den jetzigen Lösungen identische Systeme.“