Die neue Software von Lantek arbeitet maschinenunabhängig und kann über spezielle Schnittstellen mit Anlagen jeglicher Hersteller und Schneidtechnologien kommunizieren. Die wichtigsten Werkzeuge von Machine Connectivity sind Lantek Live WOS und die cloudbasierte App-Software Control Panel.
Ursprünglich wurde das Schachtelergebnis der CAD/CAM-Software Lantek Expert, das als CNC-Datei zur Maschine geschickt wurde, auf Papier ausgedruckt, damit das Bedienpersonal alle relevanten Informationen zu den Bauteilen und dafür vorgesehenen Platten verfügbar hatte. War die Bearbeitung erledigt, wurde der neue Status mithilfe der Software Lantek MES Werkstatt-Manager zur Fertigungsverwaltung im System erfasst. Dann kam Lantek MES WOS: Auf dem Rechner oder dem Tablet an der Maschine installiert, zeigt die Software dem Bediener an, welcher vom Fertigungsleiter zugewiesene Schachtelplan aktuell bearbeitet werden soll, inklusive aller notwendigen Informationen dafür. Nach der Bearbeitung gibt der Bediener den neuen Status ein, der über die Software an Lantek Manager rückgemeldet wird.
Mit der Technologie Machine Connectivity geht Lantek jetzt in der Automatisierung einen Schritt weiter. Denn die Software Lantek MES Live WOS kann nun die Aktivitätsüberwachung sämtlicher Maschinen in der Werkstatt übernehmen. Der Integrationsmechanismus macht es möglich, dass die Maschinen ihren Produktionsstatus selbst mitteilen. Ist Lantek MES Live WOS aktiviert, sind ihre Tasten „Play“, „Pause“ und „Stop“ deaktiviert, denn die Software übernimmt die Fertigmeldung der Schneidaufträge – inklusive der Rückmeldung an die Fertigungsverwaltung (Lantek MES Manager), sobald der Job erledigt ist.
„Machine Connectivity ist ein Signalkonverter, der die Steuerungszustände der Maschinen liest, interpretiert und in messbare Informationen umwandelt“, erklärt Christoph Lenhard, Leiter des deutschen Lantek-Büros. „Idealerweise hat die Schnittstelle der Maschine das standardisierte Format OPC-UA, das heißt, sie entspricht dem einheitlichen Standard der Open Platform Communications, oder wir finden einen anderen Weg, dass Live WOS ihre Signale versteht.“
Vollständig sichtbar werden die Vorteile des Konzepts Machine Connectivity mit der App Lantek Control Panel. Die cloudbasierte Anwendung läuft über die Software-Plattform Lantek 360. In Echtzeit und über die Cloud erhält sie über Lantek Live WOS die Daten von allen an den Schneidprozessen beteiligten Maschinen und bildet sie in übersichtlichen Darstellungen auf einem Desktop-PC oder mobilen Endgerät ab, beispielsweise einem Tablet.
Auf dem Display erscheint die detaillierte Visualisierung sämtlicher Maschineninformationen in Echtzeit mit dem aktuellen Status aller Maschinen, ihrer Auslastung und freien Kapazitäten im gesamten Maschinenpark. Auch Warnungen oder Veränderungen im Betriebsablauf zeigt es an, damit der Nutzer im Ernstfall schnell reagieren, Fehler und Kostenüberschreitungen vermeiden kann – und im Falle eines Maschinenstillstands Aufträge auf andere Maschinen umleiten kann.
Mithilfe von Machine Connectivity geben Lantek MES Live WOS und Lantek Control Panel Verantwortlichen einen umfassenden Überblick über alles, was in der Werkhalle vor sich geht – wo auch immer sie sich beim Blick auf ihr mobiles Endgerät aufhalten.