Die Firma K. H. Maske & Söhne produziert anspruchsvolle Implantate und medizintechnische Geräte. Der Maschinenpark umfasst etwa 50 Bearbeitungszentren und Drehmaschinen von DMG Mori. Die jüngste Anschaffung sind zwei NZX 2000|800 mit Portallader und zwei automatisierte NTX 3000. Diese beiden hat Maske im Rahmen eines Turnkey-Projekts für die Fertigung des Gehäuses einer Röntgenröhre in Auftrag gegeben. Innerhalb von sechs Monaten haben DMG-Mori-Experten am Standort Wernau die gesamte Lösung ausgearbeitet und mit Produkten aus dem breiten Konzernportfolio realisiert: zwei NTX 3000 aus Japan. Eine Maschine ist mit einem Robo2Go aus Bielefeld automatisiert, die zweite NTX 3000 mit einer Matris-Roboterlösung aus Japan. Die Fertigung des Gehäuses erfolgt auf einer NTX 3000, die mithilfe der Matris-Lösung über mehrere Stunden völlig autark arbeitet. Der Deckel der Röntgenröhre wird ebenfalls auf einer NTX 3000 gefertigt. Die Automation übernimmt hier ebenfalls über viele Stunden ein Robo2Go. Die Zuführung der Rohteile erfolgt über das integrierte Stapelmagazin. Die Fertigteile werden automatisch in Transportboxen abgelegt.