Derzeit arbeitet Oest an neun BSP-Projekten für Unternehmen aus Deutschland, Österreich, den USA, Kanada, Russland, Spanien und Estland, welche in diesem Jahr ausgeliefert beziehungsweise in Betrieb genommen werden sollen.
Technologie systematisch weiterentwickelt Zu den technischen Weiterentwicklungen, die den Erfolg von Oest begründen, gehören Portallösungen mit Vorschubgeschwindigkeiten von 120m/min, die heute fast Standard sind. In jüngster Zeit rücken bei BSP-Anlagen für 1K-PUR-Klebstoff auch zusätzliche Dosierungen und Applikationen von Hilfsstoffen in den Fokus. Das Sprühen von Primer und Wasser zum Beispiel hilft, die Verleimqualität zu verbessern. Der geregelte Primerauftrag auf Lamellen, der vor einer 1K-PUR-Flächenbeleimung bei speziellen Holzarten erfolgt, werde immer öfter nachge-fragt, heißt es von Oest. Am einfachsten ist es, den Primerauftrag nach der Hobelmaschine zu realisieren. Oest verwendet hier Einstoffdüsen, mit denen in eingehauster Umgebung beidseitig aufgetragen wird. Berücksichtigt wird dabei der Primerrücklauf, um das Material wiederzuverwenden.
Das Wassersprühen, das bei 1K-PUR-Klebstoffen der Konditionierung von Holzoberflächen dient, wird vor allem bei Hölzern mit geringer Oberflächenfeuchte und gehobelten glatten Oberflächen eingesetzt. Das Wasser sollte dafür entkalkt sein, um ein Verstopfen der Sprühdüsen zu verhindern. Hierzu bietet Oest optional auch eine komplette Wasserenthärtungsanlage an. Generell sollte bei neuen BSP-Produktionen schon in der Planungsphase der Platz für den Primer- und Wasserauftrag bedacht werden.