Die Vorteile der Röntgen-CT (Computertomographie) für die zerstörungsfreie Inspektion und Messung von Komponenten sind allgemein bekannt. Das in der Industrie übliche CT-Scannen von Baugruppen, deren Bestandteile aus zwei Materialien wie Metall und Kunststoff bestehen, ist jedoch für die Qualitätskontrolle in einer Fertigungsumgebung ungeeignet. Dies liegt daran, dass eine lange Scanzeit erforderlich ist, um ausreichend eindeutige Datensätze für die Bearbeitung zu erzeugen – das steht jedoch im Widerspruch zu den Anforderungen an eine Echtzeitprüfung. Alternativ dazu ist bei erhöhter Scangeschwindigkeit eine manuelle Nachbearbeitung durch hochqualifiziertes Personal erforderlich, um Artefakte in den Bildern zu entfernen und genaue Ergebnisse zu erzielen. Auch dies verlangsamt das Verfahren und führt zu Schwankungen, die auf menschliches Eingreifen zurückzuführen sind. Um diese Probleme beim Einsatz der Technologie für Industrie 4.0-Anwendungen zu beheben, hat die Industrial Metrology Business Unit der Nikon Corporation einen neuen Rekonstruktionsalgorithmus eingeführt, mit dem sich die Scanzeiten durchschnittlich um das Zehnfache verkürzen lassen, abhängig von der Größe und Komplexität des Bauteils (industry.nikon.com. Diese deutliche Effizienzsteigerung erzielt Dual.Material CT bei Baugruppen, die aus zwei Materialien unterschiedlicher Dichte bestehen. Es verbessert sich erheblich die Unterscheidung zwischen beiden Materialien im Voxelbild (3D-Pixel), das aus 2D-Röntgenbildern rekonstruiert wird, die während der Rotation des Bauteils in der Kammer eines Nikon-Röntgen-CT-Geräts aufgenommen werden.
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