Schunk zeigt auf der Automatica Lösungsbeispiele für das breite Spektrum der automatisierten Fertigung in unterschiedlichen Anwendungsfeldern: von Life Science bis Elektromobilität – von der Handhabung bis zur robotergestützten Bearbeitung.
Automatisierte Maschinenbeladung mit Cobots
Gerade im metallbearbeitenden Fertigungsumfeld sind noch zahlreiche Effizienzpotenziale versteckt. Hier bietet Schunk mit den neuen Applikations-Kits MTB einen komfortablen Einstieg in die automatisierte Maschinenbeladung mit Cobots. Die enthaltenen Universalgreifer und Kraftspanner sind bereits auf den Einsatz in der spanabhebenden Bearbeitung vorkonfiguriert. Passende roboterspezifische Anschlusskits ermöglichen eine unkomplizierte Inbetriebnahme. Das spart Zeit bei der Planung und ermöglicht eine bis zu 50 Prozent schnellere Be- und Entladung. Die anwenderfreundlichen Applikations-Kits eignen sich aufgrund besonderer Features, wie der abgedichteten Ventilbox oder einer integrierten Abblasdüse für Schmutz und Späne, für den herausfordernden Einsatz in Werkzeugmaschinen.
Neue Mitglieder in der Pneumatikfamilie
Auch bei den Klassikern in der Automation, den pneumatischen Greifern, hat sich einiges getan. Schunk will hier mit einer integrierten Prozessüberwachung, erhöhter Sicherheit oder Individualisierungsmöglichkeiten neue Maßstäbe für flexible Handhabungsszenarien von morgen setzen. In München stellt das Unternehmen Neuzugänge seiner Pneumatikgreiferfamilie vor. Auch digital baut Schunk seine Services weiter aus und geht mit freikonfigurierbaren Produkten den nächsten Schritt in Richtung Individualisierung. Den Anfang machte der im Frühjahr 2022 eingeführte FGR-Fingerkonfigurator. Über das smarte Tool können mit wenigen Klicks maßgeschneiderte Greiferfinger geplant und bestellt werden. Als Messe-Überraschung wird Schunk einen neuen konfigurierbaren, pneumatischen Großhubgreifer vorstellen.
Nachhaltig und leicht zu integrieren
Mit neuen magnetischen oder adhäsiven Greifern will Schunk einen Beitrag zur energieschonenden Handhabung leisten. Der Elektro-Permanentmagnetgreifer kombiniert die Stärken der Magnettechnik mit den Vorteilen der 24V-Technik. Ein Messehighlight wird zweifellos auch die nachhaltige Greiftechik Adheso sein. Der von der Natur inspirierte Greifer überwindet technische Grenzen im Handhabungsprozess und ermöglicht ein sanftes, rückstandsfreies Greifen ohne externe Energie – z.B. bei der Herstellung von Batterie- und Brennstoffzellen, in der Medizin- und Pharmaindustrie oder Elektroindustrie.