Simulationssoftware als Beschleuniger

Mit Logopress ProgSim für die Umformsimulation sparen Anwender viel Zeit ein und können bereits vor dem Produktionsstart entscheidende Verbesserungen vornehmen.

Logopress, ein Plug-in zu SolidWorks, erlaubt es Anwendern, die Fertigung mit Folgeverbundwerkzeugen effektiv umzusetzen. Mit ProgSim nutzen sie dabei für die Umformsimulation in ihrer vertrauten SolidWorks-Umgebung eine Technologie, die auf dem industrieerprobten AutoForm-Solver basiert.

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MES für die zerspanende Fertigung

Seit vielen Jahren gemeinsam zu optimierten Zerspanprozessen (v.l.): rwt-Geschäftsführer Friedrich Schaffert, Udo Willrich (Werksleiter bei Röchling), rwt-Vertriebsleiter Horst Wirtz und Röchling-Produktionsleiter Georg Schlaghecken.

Röchling Industrial Nenterhausen verfügt über eine hohe Fachkompetenz in der Kunststoffzerspanung, qualifizierte Mitarbeiter und einen modernen Maschinenpark. Was noch fehlte, war softwaretechnisches Knowhow für ein durchgängiges MES. „Die Motivation war, ein MES-System für die spezifischen Anforderungen der zerspanenden Fertigung einzuführen, welches automatisch ‚echte‘ Prozessdaten zur Nachkalkulation der Fertigungsartikel
liefert“, erklärt Produktionsleiter Georg Schlaghecken. Der Anbieter rwt aus Germering – Aussteller auf der
EMO Hannover 2023 in Halle 9, Stand B09 – bietet genau dafür Informationssysteme für die Produktion.

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Bauteile sicher kalkulieren

Die Geschäftsführer Martin und Maximilian Maier (rechts): "Mit Spanflug Make können wir Angebotspreise vor allem für unsere komplexen Frästeile reproduzierbar ermitteln und den Angebotsprozess insbesondere für solche Anfragen beschleunigen."

Das Unternehmen MTP Maier Technologie in Präzision
setzt auf Spanflug Make, um den Angebotspreis für gefräste und meist auch weiterbearbeitete Bauteile automatisch zu kalkulieren. Das entlastet den Lohnfertiger und senkt die Kosten für die Angebotserstellung. Auf Basis einer technischen Zeichnung und eines CAD-Modells ist mit wenigen Mausklicks ein marktgerechter Preis ermittelt – und das vollkommen ortsunabhängig.

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Zentrale Datenbank-Plattform

Menschen, Maschinen und Softwaresysteme optimal vernetzt: Dank der Coscom ECO-System Datenbank-Plattform werden die Suchzeiten minimiert und die Fertigungsqualität nachhaltig abgesichert. Fehlerquellen existieren praktisch nicht mehr. Im Bild (v.l.n.r.): Betriebsleiter Andreas Wiegner, Viktor Schygulla und Patrik Lüneberg (beide CNC Programmierung).

Wer das Heft in der Hand halten will, sollte in der Produktion keine Zettelwirtschaft betreiben. Der Weltmarktführer von Flechtmaschinen Herzog aus Oldenburg setzt daher wohlwissend auf das Coscom ECO-System und verbindet damit sukzessive shopfloor- sowie unternehmensweit seine IT-Insellösungen zu einem schlagkräftigen Ganzen. So befindet sich das gesamte Unternehmens-Knowhow stets im Zugriff aller Mitarbeiter.

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Frameraten Maximierung

Bild 1 | Das kostenlose Verfahren für die GigE-Kameras von Teledyne Flir zur verlustfreien Komprimierung, verwendet einen proprietären Algorithmus zum Komprimieren von Bilddaten und erhöht die Frameraten der Kameras um bis zu 60 Prozent.

Systementwickler suchen ständig nach Möglichkeiten, Bildraten ohne Kompromisse bei der Bildqualität zu erhöhen, idealerweise ohne zusätzliche Kosten. Teledyne Flir bietet jetzt für ausgewählte GigE-Kameras ein neues Verfahren zur verlustfreien Komprimierung von Bilddaten, mit dem die Frameraten bis zu 60 Prozent
erhöht werden können.

Kompression ohne Verluste

Jede neue Kamerageneration bietet immer höhere Auflösungen bei immer größeren Bildraten. Die dadurch generierte Datenmenge wird besonders dort zum Problem, wo Bilddaten über längere Zeiträume gespeichert werden müssen. Ein Schweizer Tech-Start-Up komprimiert RAW-Bilddaten ohne Informationsverlust bis zum Faktor zehn.

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Digitaler Zwilling: pragmatisch für Nachhaltigkeitsaufgaben

Es kommen neue Regularien auf die Fertigungsbetriebe zu, beispielsweise das Nachhaltigkeits-Reporting sowie der digitale Produktpass.

In den nächsten Jahren kommen einige neue Regularien auf die produzierenden Unternehmen zu, darunter das Nachhaltigkeits-Reporting und der digitale Produktpass. Das Datenkonzept des digitalen Zwillings eignet sich ausgezeichnet, diese Themen jetzt schrittweise vorzubereiten. Cosmo Consult geht den Weg praxisnah mit.

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Verstehen, vernetzen, verbessern

Digitalisierung ist ein wesentlicher Treiber auf dem Weg zu einer nachhaltigen Fabrik.

Für Betriebe gilt es aktuell, zahlreiche Einflussfaktoren zu berücksichtigen, um langfristig erfolgreich zu bleiben: eine globalisierte Welt, die steigende Bedeutung von Nachhaltigkeitsaspekten sowie veränderte individuelle Kundenbedürfnisse. Die meisten produzierenden Unternehmen haben dabei die Relevanz der Digitalisierung ihrer eigenen Prozesse erkannt, stehen jedoch häufig vor der Frage: „Wie können wir die Idee ‚Digitale Fabrik‘ bei uns umsetzen und wo fangen wir überhaupt an?“

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Simulationssoftware optimiert Prozesse deutlich

Mithilfe der Softwaremodule von AutoForm ließen sich Fehlerursachen aufspüren und die Herstellungsprozesse entscheidend optimieren.

Press-, Zieh- und Stanzteile sowie Bau-gruppen für die Automobilindustrie sind das Metier von Weser Metall Umformtechnik. Hunderttausende davon fließen täglich in die weltweite Produktion ein. Dass die Fertigungsprozesse im niedersächsischen Hann. Münden robust ausgelegt sind und eine konstant hohe Qualität gewährleisten, ist auch ein Verdienst der Prozesssimulation mit AutoForm-Sigma.

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„Allerorts steigen die Anforderungen an die Flexibilität“

Laserhub vereint die Anfrage, Bestellung und Lieferung von Metallteilen in einem
schlanken digitalen Prozess. Mehr als hundert geprüfte Produzenten gehören inzwischen zum Netzwerk. Im dima Interview nennt Geschäftsführer Adrian Raidt aktuelle Herausforderungen und gibt Tipps für die Branche.

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