In Hockenheim produziert und entwickelt Alfra seit Ende der 70er Jahre Qualitätswerkzeuge – inzwischen auch an den Standorten Berlin-Stahnsdorf und Herborn. „Die Montage in Deutschland ist ein wichtiger Grund für das Vertrauen der Anwender“, so Produktmanager Ingo Kroiss. Dabei spielen Produkte für die Bearbeitung von Schaltschränken traditionell eine wichtige Rolle. Ein Produkt aus dem Portfolio ist das Verdrahtungskanalschneidgerät VKS 125. Es dient Schaltschrankbauern dazu, passgenaue Teile vom handelsüblichen 2m-Stück abzutrennen. Wer hierzu eine Kreissäge benutzt, muss die Schnittkanten anschließend entgraten, weil die Kabel im Schrank sonst aufscheuern könnten.
Mitdenken ist Programm
Gratfreie Schnitte ohne die mit dem Sägen verbundenen Kunststoffspäne und Geräuschemissionen gehören zu den Vorteilen des VKS 125. Weitere Pluspunkte: Stabile Befestigungswinkel am Gerät und am Längenanschlag schaffen die Voraussetzungen dafür, dass der Anwender das VKS 125 sicher und unkompliziert auf der Werkbank montieren kann. „Der vollflächige Auflagetisch verhindert, dass sich der Verdrahtungskanal durchbiegt. Somit ist ein präzises Ablängen möglich“, bestätigt Kroiss. Darüber hinaus hilft das lasergravierte Lineal mit metrischer- und Inch-Teilung dem Handwerker dabei, millimetergenau zu arbeiten. Das Herzstück des Geräts ist ein Messer aus gehärtetem Werkzeugstahl, das Verdrahtungskanäle und Deckel mit einer Breite bis zu 125mm mühelos schneidet. Weil die Klinge fest steht, sind Schnitte genau im 90 Grad Winkel kein Problem. Entscheidend ist, dass der Schliff des Messers speziell auf alle am Markt gängigen Verdrahtungskanäle ausgerichtet ist. „Das gilt auch für halogenfreie Kanäle, die an Orten mit besonderen Sicherheitsanforderungen wie in Rechenzentren oder in öffentlichen Gebäuden eingesetzt werden“, so Kroiss. Die hierfür verwendeten Kunststoffe entwickeln bei Bränden keine gefährlichen Gase, sind jedoch wegen der besonderen Festigkeit des Materials eine Herausforderung für Schneidgeräte. Ist das Werkzeug nicht in Gebrauch, verdeckt ein federnder Messerschutz die Klingen und sorgt dafür, dass die Finger der Anwender unversehrt bleiben. Zusätzlichen Spielraum schafft die vergrößerte Öffnungshöhe der Konstruktion. „Damit ist das VKS 125 beispielsweise auch für Kanäle mit Sondersteg geeignet“, fügt er hinzu.
Schneidgeräte als Alternative zur Säge im Schaltschrankbau
Auch Profilschienen müssen genau auf die Maße und Voraussetzungen des Schaltschranks zugeschnitten werden. Mit einer Metallsäge läuft diese Aufgabe selten ohne Spuren ab. Funken, Späne und eine Geräuschkulisse, die das Trommelfell strapaziert, lassen den Wunsch nach einer Alternative aufkommen. Die Lösung: ein sauberer Schnitt. „Wer hauptsächlich die gängigsten Tragschienentypen mit den Maßen 35mm/7,5 und 35mm/15 bearbeitet, ist mit dem PSG Duo gut bedient“, erläutert Kroiss. Weitere Möglichkeiten stehen Anwendern zur Verfügung, die ein PSG 4 oder ein PSG 5+ nutzen. Neben den beiden gängigen Hutschienenvarianten bearbeitet das PSG 4 auch Tragschienen mit den Maßen 15mm/5,5 und Kupfer-Erdungsschienen mit 10x3mm. Das Hochleistungsgerät PSG 5+ schneidet nicht nur zusätzlich C- Profile, G-Profile und Erdungsschienen aus Kupfer – es stanzt auch Löcher in die Tragschienen.
Verdrahtungskanal-Schneidgerät VKS 125 – Bild: ALFRA GmbH 
Bild 3 | Das Hochleistungsgerät PSG 5+ schneidet zusätzlich C- Profile, G-Profile und Erdungsschienen aus Kupfer und stanzt auch Löcher in die Tragschienen. – Bild: Alfra GmbH
Jeder Arbeitsschritt bedacht
Die Führungsschienen für die einzelnen Profile sind ein Beispiel für die Nähe zum Anwender. Der Schaltschrankbauer führt die Schiene bis zum Anschlag ein, weshalb diese durch die doppelte Führung nicht mehr verrutschen kann. Das Ergebnis: gratfreie, exakte 90°-Schnitte wegen des geringen Schnittspiels. Ausschlaggebend ist hierbei unter anderem die Scherplatte im Schneidgerät. Von oben wirken die Scherkräfte gegen die durch die Frontplatte fixierte Schiene und trennen auf diese Weise sauber das gewünschte Teilstück ab. Hierbei führt ein verstärkter Exzenter direkt über der Scherplatte zu einer spürbar besseren Kraftübertragung. Die lasergravierte Skalierung in Metrischen- und Zollangaben ermöglicht zudem die winkelgenaue Bearbeitung der Schienen. Sofern dies wirtschaftlich Sinn ergibt, ist es sogar möglich, die Scherplatten an den Geräten der PSG-Familie nachschleifen zu lassen und den Lochstempel auszuwechseln. Wenn ein Schaltschrankbauer ein Anforderungsprofil benötigt, das die Geräte aus dem laufenden Programm nicht erfüllen, kümmert sich das Alfra-Team darüber hinaus um Sonderanfertigungen – z.B. im Falle eines Spezialprofils.