Obwohl Nullpunktspannsysteme – sind sie einmal installiert – sofort zu großen Einsparungen bei den Rüstzeiten verhelfen, sollten sich Verantwortliche damit nicht so schnell zufriedengeben. Stellen Anwender darüber hinaus eine durchgängige Gesamtbetrachtung über die vollständige Prozesskette einer Werkstückbearbeitung und die dazu notwendigen Maschinen an, kann das gegenüber einer überstürzt umgesetzten Insellösung viele zusätzliche Effekte bringen. Zahlreiche Anbieter und eine riesige Produktvielfalt an Nullpunktspannsystemen und -modulen versprechen zwar schnelle Hilfe. Dennoch sollte die Auswahl mit Bedacht getroffen und das Produkt nicht überhastet geordert werden. Stattdessen ist es sinnvoll, den Anbieter unbedingt mit ins Boot zu holen. Als vertrauensvoller Fertigungspartner kann dieser viel Erfahrung einbringen und lösungsorientiert denken. Steht ein Anbieter dafür nicht zur Verfügung, ist Vorsicht geboten.
Weiter denken als bis zur Insel
Die Leistungsfähigkeit der Nullpunktspanntechnik im rauen Fertigungsalltag ist unbestritten. Besonders präzise Spannmodule mit hohen Einzugs-, Verschluss- und Haltekräften sorgen für eine ausgezeichnete Spannung in verschiedensten Einsatzbereichen. Angesteuert werden die Module hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch. Egal ob Werkstücke direkt gespannt werden, Spanntürme oder andere Lösungen gefragt sind, der Markt bietet eine große Variantenvielfalt. Stets gefordert sind Prozesssicherheit und hohe Wiederholgenauigkeit. So steigern die damit möglichen schnellen und präzisen Werkstück- und Vorrichtungswechsel die Maschinenlaufzeiten und somit die Produktivität erheblich. Rüstzeiten von acht Minuten statt früher 120 Minuten sind eher die Regel als die Ausnahme. Damit amortisiert sich die Investition auch rasch.
So weit, so gut – denkt man zudem durchgängig und über eine Insellösung hinaus, ergeben sich noch eine Vielzahl weiterer Effekte. Das reicht vom Werkzeugbau über die Fertigung, die auch vollautomatisiert und personenlos werden kann bis hin zur (End-)Montage. Außerdem gibt es neben Nullpunktspannmodulen ja noch weitere Spannlösungen, beispielsweise Vakuum- oder Magnetspannplatten oder angepasste Vorrichtungen. Anbieter, die umfassend denken und über ein entsprechend großes Sortiment verfügen, können hier im besten Sinne des Anwenders beraten.
Wertvoller Wissenspool
So haben sich Anbieter wie zum Beispiel die Firma Andreas Maier aus Fellbach (AMF) darauf spezialisiert, Kunden und Anwendern ganzheitliche Lösungen für den kompletten Fertigungsprozess auszuarbeiten. Denn oftmals ist ein Werkstück nach verschiedenen Zerspanungsprozessen auf einer Maschine nicht endbearbeitet. Häufig folgen weitere Prozesse auf anderen Maschinen. Kann man den Nullpunkt mitnehmen, weil Folgemaschinen auch mit der Technologie ausgestattet sind, potenzieren sich die Einsparergebnisse bei den Rüstzeiten erheblich. Das hat sich beispielsweise auch bei der Additiven Fertigung bewährt, wo nach dem ersten Schritt meist viele weitere Prozesse folgen, bis das Teil beispielsweise von einer Grundplatte abgetrennt wird.
Weil AMF einer der Pioniere der Nullpunktspanntechnik ist und zu den Marktführern gehört, verfügen die Experten über einen großen Erfahrungsschatz und viel Branchenwissen. Anwendungserfahrungen in den Bereichen Maschinenbau, Automotive und Automobilzulieferer, Lebensmittel-, Pharma- oder Chemie-Industrie sowie in der Medizintechnik sind nach Projekten, Aufgaben und Fertigungsprozessen in einem großen Wissenspool gespeichert. Aus diesem Erfahrungsschatz heraus ergeben sich kreative Lösungen, die weit über isolierte Prozesse, Maschinen und Spanntechniken hinausgehen. Ist das Nullpunktspannen zweifellos die Königsdisziplin, so kann jedoch erst ein breit aufgestellter Anbieter mit einem großen Sortiment an Spanntechnik und viel Prozess- und Fertigungsverständnis für Kunden und Anwender stets die bestmögliche Lösung im Sinne der Fertigung und des Produktergebnisses ausarbeiten.
Möglichkeiten kreativ ausschöpfen
So haben die Spannexperten aus Fellbach u.a. bei einem großen Maschinenhersteller eine DMC 340U der Portalbaureihe inklusive 5-fach-Plattenwechsler mit rüstzeitminimierenden Spannlösungen ausgestattet. Basis sind flexible Aufspannvorrichtungen für vier Varianten besonders großer Maschinenteile, die paarweise aufgespannt und bearbeitet werden. Für die Fixierung in erster und zweiter Aufspannung sorgt eine Kombination aus hydraulischen Niederzug-spannern – und anschwimmenden Unterstützungselementen. Das gewährleistet, dass die Teile absolut eben sind.