Entgraten mit Ultraschall

Grate und Fasern an Schneidkanten lassen sich prozesssicher automatisiert sowie berührungslos entfernen.
Grate und Fasern an Schneidkanten lassen sich prozesssicher automatisiert sowie berührungslos entfernen.
Grate und Fasern an Schneidkanten lassen sich prozesssicher automatisiert sowie berührungslos entfernen.
Grate und Fasern an Schneidkanten lassen sich prozesssicher automatisiert sowie berührungslos entfernen.Bild: VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH

Bei sämtlichen Zerspanprozessen oder Gussverfahren von Metall- und Kunststoffteilen entstehen an Kanten oder Kreuzbohrungen unerwünschte Grate und Fasern. Diese zu entgraten gehört zu den ‚Pflichtaufgaben‘, um Schneidkanten scharf und langlebig zu gestalten oder auch Hygieneanforderungen für Implantate zu erfüllen. Derzeit entgraten Unternehmen vor allem über manuelles Schleifen, automatisierte ECM-Verfahren (elektrochemische Metallbearbeitung) oder das Hochdruckwasserstrahl-Entgraten – sehr häufig müssen Bauteile aber immer noch händisch entgratet werden.

Bild: VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH

Bis zu 95 Prozent Energie einsparen

UltraTEC innovation entwickelte für das Entgraten eine Technologie, die auf dem Einsatz hochfrequenter Ultraschall-Sonotroden basiert. Auf der AMB zeigte das zur Vollmer Gruppe gehörende Start-up seine Maschine A25, die automatisiert und berührungslos die Entgratung von Bauteilen erledigt. Im Vergleich zum Entgraten mit Hochdruckwasser benötigt das Ultraschall-Verfahren 20-mal weniger Energie. Zudem lässt sich das Prozesswasser problemlos entsorgen. Herzstück der Ultraschall-Entgratanlage A25 ist eine patentierte Sonotrode, die im Prozesswasserbecken fest verankert ist. Angeregt durch einen Generator schwingt die Sonotrode 20.000-mal in der Sekunde über 0,1mm vor und zurück. Durch das Verfahren lassen sich Grate aufschwingen und prozesssicher abtragen.

Mikro- und größere Bauteile entgraten

Schneidkanten oder Kreuzbohrungen von Bauteilen werden bei der A25 mithilfe eines 24/7-fähigen Industrieroboters in einem definierten Winkel entlang der Sonotrodenspitze geführt – auch die ultraTEC Maschine A100 für größere Bauteile arbeitet nach diesem Prinzip. Für Mikroteile, die sich nicht mit einem Roboterarm greifen lassen, hat das Unternehmen die Ultraschall-Entgratanlage B10 entwickelt. Hier sitzt die Sonotrode auf dem Roboterarm und wird entlang des Bauteils geführt. Die Programmierung aller Anlagen erfolgt ähnlich der CAM-Programmierung von Fräszentren und wird offline erstellt. Über IoT-basierte (Internet of Things) Fernwartungsmodule lässt sich die Maschine webbasiert ansteuern, um zum Beispiel Störungen ohne einen Serviceeinsatz vor Ort zu beheben.

Mit ultraTEC Ultraschall-Entgratanlagen können Werkzeughersteller und Maschinenbauer auch sensible Oberflächen schonend entgraten. Die gezielte Prozessführung gestattet das punktuelle Entgraten an einzelnen Kanten oder Bohrungen. Die Bandbreite der zu bearbeitenden Bauteile erstreckt sich von Mikroteilen für die Optik- oder Uhrenindustrie über Präzisionswerkzeuge für die Zerspanung bis hin zu 20kg schweren Elementen, wie sie im Maschinen- oder Fahrzeugbau zum Einsatz kommen.

www.vollmer-group.com

Schreibe einen Kommentar

Deine E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht. Erforderliche Felder sind mit * markiert