Qualität an allen Ecken und Kanten

Thomas Vogt, Vertrieb Deutschland und technische Entwicklung, und Henrich Altenhoff, CSO, Vertrieb weltweit und technische Entwicklung
Thomas Vogt, Vertrieb Deutschland und technische Entwicklung, und Henrich Altenhoff, CSO, Vertrieb weltweit und technische Entwicklung
 Thomas Vogt, Vertrieb Deutschland und technische Entwicklung, und Henrich 
Altenhoff, CSO, Vertrieb weltweit und technische Entwicklung
Thomas Vogt, Vertrieb Deutschland und technische Entwicklung, und Henrich Altenhoff, CSO, Vertrieb weltweit und technische EntwicklungBild: Riepe GmbH & Co. KG

Vor rund 40 Jahren verwirklichte der Unternehmensgründer Bernd Riepe seine Geschäftsidee, die am Werkstück bei der Bearbeitung in Kanten- und Holzbearbeitungsmaschinen entstehenden Rückstände wie Klebereste nicht mehr per Hand, sondern automatisch zu beseitigen. Dadurch lassen sich die Werkstücke ohne Nacharbeit bereits am Auslauf der Maschine in Finish Quality entnehmen. 2022 übergab die Familie Riepe das Unternehmen an Frank Rave und Ulrich Schmidt sowie den Investor Pinova, die das Unternehmen gemeinsam in die Zukunft führen. Im folgenden Gespräch erläutern die beiden Geschäftsführer die technologischen Herausforderungen in der Kantenbereinigung und stellen aktuelle Innovationen vor.

Herr Rave, erklären Sie doch einmal, wie Riepe die rückstandfreie Kantenbearbeitung in Maschinen verschiedenster Hersteller realisiert.

Frank Rave: Wir fertigen komplette Sprühsysteme, die von den Maschinenherstellern in ihre Kantenanleimmaschine integriert werden. Die Feindüsen sprühen im Durchlauf je nach Bearbeitungsphase punktuell aufeinander abgestimmte chemische Produkte wie Trennmittel, Gleitmittel, Antistatik-Kühlmittel oder Reinigungsmittel auf die Werkstücke. Unsere Feindüsen sind so konzipiert, dass sie von 2 bis 4,5bar prozesssicher arbeiten. Den optimalen Verbrauch erzielen wir bei 3bar Luftdruck. In dieser Grundeinstellung verbrauchen unsere Feindüsen weniger als einen Liter Flüssigkeit bei 5.000 Laufmeter Kantenband. Auch die Wartung ist ganz unkompliziert und kann vom Maschinenbediener selbst durchgeführt werden.

 Das Texture Finish in 
der Maschine eingebaut.
Das Texture Finish in der Maschine eingebaut.Bild: Riepe GmbH & Co. KG

Sie liefern also nicht nur das Sprühsystem, sondern auch die chemischen Produkte.

Rave: So ist es, wobei wir typischerweise das Sprühsystem an den Hersteller der Maschine liefern und die chemischen Produkte direkt an die Maschinenbetreiber. Wir haben dazu ein weltweites Händlernetz, über das die Kunden vor Ort alle unsere Produkte direkt beziehen können.

Ist die Sprühmittelentwicklung denn so ein Geheimnis?

Ulrich Schmidt: Nein, es handelt sich dabei um keine Geheimwissenschaft. Aber die Entwicklung der entsprechenden Mittel ist schon aufwendig. Wir haben in unserem Technikcenter dafür eine eigene Kantenanleimmaschine, auf der wir regelmäßig Tests für Kunden oder Hersteller von Kanten, Platten und Klebstoff durchführen. Gerade die Kanten- und Dekorhersteller sind sehr interessiert daran, mit unserer Unterstützung die technischen Parameter für eine perfekte Finish Quality ihrer Produkte exakt zu bestimmen. Aber auch große Kunden aus der Möbelindustrie testen in unserem Technikcenter neue Optionen, die sich aus dem Zusammenspiel neuer Materialien mit unseren Systemen und Sprühmitteln ergeben. Das Ziel ist immer ein perfektes Kanten-Finishing ohne Nacharbeit. Als besonderes Highlight für die Prozess- und Qualitätsoptimierung haben wir ein Lösungspaket entwickelt, das den störenden Rahmeneffekt an Matten Bauteilen eliminiert. Die glänzende Optik am Kantenradius wird durch das Frosted-Edge-System mattiert und passt sich so der matten Platten-/Kantenoberfläche an und dadurch wirkt das Bauteil fast wie lackiert.

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