Beim Plattenaufteilen im Nesting-Verfahren entstehen große Mengen Staub und Späne. Für eine genaue, störungsfreie Weiterverarbeitung im automatisierten Produktionsprozess deshalb unverzichtbar: eine anschließende Reinigung. Speedmaster hat ihre neuen CNC-Linien mit Tornado-Channels von Wandres ausgestattet und erzielt so einen stabilen und ökonomischen Dauerbetrieb.
Kategorie: Fräsen und Nesten
Die Vorteile des Nestings optimal nutzen
Die Vorteile sind bekannt – mit dem Einsatz optimierter Werkzeuge in Verbindung mit geeigneten Spannmitteln lässt sich die Bearbeitungsqualität von Flächen, die Standzeit der Werkzeuge sowie die wirtschaftliche Effizienz zusätzlich steigern. Der Werkzeuganbieter Jakob Schmid GmbH + Co. KG, kurz JSO, verfügt über die entsprechenden Fräser und Spanfutter für ideale Ergebnisse beim Nesting.
1A Plattenzuschnitt und Nesting
Es ist einfach gut, wenn der Laptop dem Schreiner nicht nur die Nachrichten des Tages serviert, sondern auch optimierte Schnittpläne. Welcher Schreiner kennt es nicht? Das manuelle Erstellen von Schnittplänen sorgt in der Arbeitsvorbereitung für zusätzliche Arbeitsstunden, die anderweitig besser genutzt werden könnten. Den zeitlichen Mehraufwand minimieren und dabei effiziente Ergebnisse erzielen – dieses Potenzial hat Homag in IntelliDivide gesteckt: Die webbasierte Software optimiert den Plattenzuschnitt und das Nesting. Im Duett mit WoodWOP wird der Nesting-Produktionsprozess weiter beschleunigt.
Aus Tradition innovativ
Seit der Gründung im Jahr 1882 hat sich JSO Jakob Schmid GmbH & Co KG. zu einem renommierten Hersteller von hochwertigen CNC-Werkzeugen für die Holzindustrie entwickelt. Durch kontinuierliche Investitionen in neue Technologien und einen modernen Maschinenpark sowie die Expertise hochqualifizierter Mitarbeiter hat das Unternehmen über Jahrzehnte hinweg eine beeindruckende Erfolgsgeschichte geschrieben.
Kantenband mit pigmentiertem Fräsradius
Mit dem neuen Kantenband Raukantex Pigmento schafft Rehau ein elegantes Kantendesign für strukturierte Oberflächen wie Keramik, Stein, Holz und Beton.
Gefräste Profile eindeutig identifizieren
Die Heberndorfer Leistenfabrik (HLF) im thüringischen Wurzbach ist mit einer Produktionskapazität von 75 Millionen Metern pro Jahr einer der großen deutschen Fuß- und Profilleistenhersteller. Kleine Losgrößen liegen bei Fußleisten-Kunden wie Fachhändlern, Baumärkten und Möbelhäusern im Trend. Wo die Variantenzahl wie bei HLF groß ist, muss jedes gefräste und ummantelte Profil eindeutig identifizierbar sein. Nur über die informativen Etiketten können die 120 HLF-Mitarbeiter stets den Überblick behalten.
Innovativ aus Leidenschaft, nachhaltig aus Überzeugung
Die Besucher erwartet auf der Ligna 2023 eine Vielzahl von Werkzeuginnovationen, von denen die Anwender in der Praxis profitieren. Federführend wird Leuco erstmalig auf der Weltleitmesse der holzbe- und verarbeitenden Branche ein völlig neues, zum Patent angemeldetes Konzept zur Schneidenanordnung auf Werkzeuggrundkörpern vorstellen. Ein weiteres Novum wird dort die Regeneration festbestückter Dia-Fügefräser sein. Die Vorteile der unterschiedlichen Neuheiten sind breitgefächert, sei es eine reduzierte Leistungsaufnahme, ein längerer
Standweg, bessere Kantenqualität oder das Einsparen von Ressourcen.
Erschaffen für den wirtschaftlichen Unterschied
Die Spezialisten von Atemag bieten in Ihrem Portfolio zwei unterschiedliche CNC-Aggregate für die Schlosskasten- und Stulpbearbeitung an, die einen deutlichen wirtschaftlichem Unterschied in der Anwendung generieren.
Materialien entwickeln und erproben
Vor der Serie steht die Entwicklung – auch in der Materialherstellung. Laborpressen von Joos dienen in Branchen wie der Holz-, Automobil- oder Kunststoffindustrie nicht nur dazu, Verbundwerkstoffe zu entwerfen und Materialien zu erproben, sondern auch der Grundlagenforschung und Untersuchung der Materialreaktion. Die einwandfreie Funktionalität der äußerst flexibel einstellbaren Pressen garantieren Sensoren und Steuerungskomponenten von Gefran.
Vom Einzelkind zur Systemfamilie
Wer Plattenmaterial bearbeitet, setzt oft laute und schwere Werkzeuge ein. Mensch und Maschine werden
dadurch belastet. Das war vor über zehn Jahren für Leitz der Anlass, die wegweisende Werkzeuglösung für dieses Problem zu entwickeln. Noch heute ist der leichte und leise Diamaster WhisperCut Fügemesserkopf der Maßstab in Sachen Nachhaltigkeit, Effizienz und Qualität in der Kantenbearbeitung. Zwischenzeitlich hat das Unternehmen eine komplette Systemfamilie daraus gemacht. Mit den verfügbaren Produktvarianten, darunter auch eine mit
integrierter HSK-32-R-Schnittstelle, sind Anwender künftig in der Lage, bestehende Fügekonzepte zu optimieren und darüber hinaus ihre Produktionskosten zu senken.