Digitale Lösungen für den Maschinenbau

Die IIoT-Plattform für die digitale Analyse und Steuerung von Aerzen Digital Systems ist sowohl hardware- als auch controller-unabhängig.

Wer den digitalen Wandel aktiv gestaltet, kann die anstehenden Herausforderungen des Datenzeitalters erfolgreich meistern. Aerzen Digital Systems entwickelt IIoT-Lösungen für Aerzen-Maschinen sowie kundeneigene Prozessstrukturen und unterstützt Unternehmen aller Branchen dabei, die Potenziale der Digitalisierung zu nutzen.

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Software-Update für eine intelligentere Blechfertigung

Durch die tiefere Integration der 3D-Schnittstelle in Lantek Expert können Anwender nun Bauteilkanten mit Fasen in 3D-Dateien nahtlos mit den Fertigungsstrategien für Schweißfasen beim Schachteln verknüpfen und nutzen.

Lantek, weltweit führender Anbieter von Softwarelösungen für die Blechfertigung, bringt die Version 44 seiner Software-Suite auf den Markt. Das Update stieß bereits bei seiner Vorstellung auf der Euroblech 2024 auf großes Interesse. Es ist darauf ausgelegt, Produktionsprozesse mit dem Konzept „Connected. Live. Smart.“ zu ‚revolutionieren‘ und bringt eine Vielzahl an Innovationen für die CAD/CAM-, MES- und ERP-Software-Module. Ihr Ziel: maximale Fertigungseffizienz und Konnektivität sowie optimale Entscheidungsfindung.

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Maschinelles Lernen von Menschenhand

Das IFL am Karlsruher Institut für Technologie und der IAS an der Universität Stuttgart entwickeln gemeinsam einen anpassungsfähigen Roboter mit Greifsystem, der menschliche Fähigkeiten durch Nachahmung erlernt.

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Wie digitale Zwillinge die Produktion voranbringen

Digitale Zwillinge werden die Art und Weise, wie die Fertigungsindustrie Prozesse plant und umsetzt, nachhaltig verändern. Unternehmen müssen sich dennoch der Komplexität und hohen Anforderungen bewusst sein – denn digitale Zwillinge lassen sich nicht von heute auf morgen implementieren. Sie benötigen eine solide Basis aus ineinandergreifenden Technologien und qualitativ hochwertigen Daten.

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Erst planen und optimieren, dann fertigen

Pharmabotix nutzt Visual Components von der Simulation der ersten Konzepte bis zur Übergabe der schlüsselfertigen Anlage.

Der Schweizer Hersteller von Automatisierungssystemen Pharmabotix setzt auf Visual Components, um in frühen Design-Phasen die richtigen Entscheidungen zu treffen. So erkennt der Anlagenbauer mögliche Engpässe in der Produktion und Unzugänglichkeiten, bevor sie wirkliche Probleme verursachen. Und anhand der erstellten Visualisierungen können sich die Kunden auch selbst davon überzeugen.

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Virtuelle Inbetriebnahme reduziert Entwicklungszeit und Kosten

Die virtuelle Inbetriebnahme reduziert den Zeitbedarf für die Inbetriebnahme der Steuerungstechnik, da sich viele Softwarefehler bereits in der Entwicklungsphase identifizieren und beheben lassen.

Die Digitalisierung im Maschinenbau eröffnet neue Wege zur Effizienzsteigerung, insbesondere bei der Inbetriebnahme komplexer Systeme. Mit der virtuellen Inbetriebnahme (VIBN) können Maschinenbauer die Anlagen und Systeme zunächst in einer digitalen Umgebung umfassend testen. Die VIBN kann so Fehler und Kosten drastisch reduzieren und gleichzeitig die Flexibilität in der Produktion erhöhen.

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