Wie geht virtuelle Inbetriebnahme?

Die Inbetriebnahme ist kritisch bei der Einführung neuer Produktionssysteme. Lange wurden Abläufe und Automatisierung erst getestet und debuggt, wenn alles aufgebaut war. Wenn sich Prüfschritte im Sinn einer virtuellen Inbetriebnahme in frühere Engineering-Phasen verschieben lassen, verspricht das Vorteile bei Kosten, Planungsgenauigkeit und sogar Produktionsleistung.

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Den Werkzeugbau weiterentwickeln

Die NC-Programme für Rahmen und Formplatten solcher Mehrfachwerkzeuge erzeugt der Böllhoff-Werkzeugbau mit dem Hypermill Automation Center.

Beim Verbindungstechnik-Spezialisten Böllhoff deckt der interne Werkzeugbau zunehmend den kompletten Programmierbedarf der Firmengruppe ab. Seit zwei Jahren kommt dabei das Hypermill Automation Center Advanced von Open Mind Technologies zum Einsatz, um die CAM-Programmierung von Standardteilen immer weiter zu automatisieren.

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Digitale Zwillinge für Maschinenentwickler

Schnellere Time-to-Market, effizienteres Engineering, mehr Funktionalität und höhere Qualität - diese Leistungsversprechen kursieren rund um den digitalen Zwilling für Maschinen- und Anlagenbauer.

Als IDTA-Mitglied arbeitet Festo daran, ihre Automatisierungskomponenten mit digitalen Abbildern in Form von Verwaltungsschalen auszustatten. Was digitale Zwillinge Entwicklern zu bieten haben, lässt sich beispielhaft am Engineering einer Etikettiermaschine zeigen. Diese wurde mit Siemens aufgebaut und ist im April in Hannover zu sehen.

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Disziplinübergreifendes Engineering

Modellierung und Simulation im virtuellen Raum ermöglichen es, Abläufe sowie Produkte zu testen und sie für die reale Welt zu optimieren.

Die Verbindung von Modellierung und Simulation hat großes Potenzial, um Arbeitsabläufe im Engineering zu optimieren, Produkte schneller auf den Markt zu bringen und den Entwicklungsprozess nachhaltiger zu gestalten. Was hinter dem datengetriebenen und kollaborativen Ansatz steckt und welche Vorteile dieser bietet, zeigen verschiedene Anwendungsszenarien.

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Voller Durchblick für alle

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Zur SPS 2022 wurde Eplan Smart Mounting gelauncht. Jetzt ist die neue Version 2024 verfügbar. Mit den neuen Dashboards haben Fertigungsleiter künftig alle Aufträge im Blick. In einer einzigen Ansicht – und ganz ohne Rundgang durch die Fertigung. Das sichert vollen Überblick und sorgt dafür, dass alle Ressourcen bestmöglich ausgeschöpft werden. Auch das Personal in der Fertigung erhält weitere Unterstützung: Per Scan einer Komponente zeigt die Software exakt an, wo diese verbaut werden muss.

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Digitale Zwillinge für den Mittelstand

Mit der Twinsphere Suite will Conplement mittelständischen Unternehmen den Zugang zu Prozessen ermöglichen, die aufgrund des notwendigen Knowhows und der Komplexität bislang hauptsächlich größeren Konzernen vorbehalten waren.

In einer Ära, in der die digitale Transformation zur Notwendigkeit wird, stehen mittelständische Unternehmen im Maschinenbau vor großen Herausforderungen: Sie müssen eine immer stärkere Vernetzung über Wertschöpfungsketten hinweg sicherstellen und parallel wachsende Kundenanforderungen nach digitalen Services bedienen – das ganze bei steigendem Kostendruck und fragilen Lieferketten. Der Launch einer neuen SaaS-Lösung für digitale Zwillinge, soll einen Wendepunkt für diese Unternehmen einleiten.

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Das 50 Stunden Projekt

Das 'Coscom 50 Stunden Projekt': Mithilfe der smarten Software-Tools sowie System-Automatismen des Anbieters aus Ebersberg lässt sich in nur kurzer Zeit eine arbeitsfähige Datengrundlage erzeugen.

Coscom realisiert ECO-Systeme im Bereich der Dreh- und Fräszerspanung. Das Softwaresystem zeichnet sich durch die Organisation der Fertigungs- und Werkzeugdaten aus. Dazu kommt eine Digitalisierung der Prozesse rund um die CNC-Werkzeugmaschine. Ein wesentlicher Bestandteil dieser Lösung ist das Toolmanagement – Grundlage für viele Prozesse in diesem Umfeld.

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