1862 als Fabrik für mathematische und vermessungstechnische Geräte gegründet, gilt Aristo heute als weltweit führender deutscher Hersteller großformatiger computergesteuerter Flachbettmaschinen für Schneideaufgaben. Mit 50 Mitarbeitern beliefert der Betrieb internationale Kunden aus unterschiedlichen Industriebereichen, von der Dichtungsindustrie über die Werbe- bis hin zur Ausweistechnik. Damals wie heute spielen Qualität, Präzision und Verlässlichkeit die Hauptrolle.
Stets nah am Kunden
In den Maschinen arbeiten mehrere multifunktionale Werkzeugköpfe parallel. Ergänzt wird die Baugruppe durch ein intelligentes Kamerasystem und verschiedene Automatisierungsgrade für angepasste Prozessoptionen. Die Maschinen lassen sich fernsteuern, liefern sämtliche benötigten Signale für die Prozesssteuerung und können nahtlos in automatisierte und getaktete Fertigungsprozesse integriert werden. So erhält jeder Anwender das für ihn optimale Produkt.
Die enge Zusammenarbeit mit den Auftraggebern liegt Jörg Schlüter, Senior President Technology and Production, besonders am Herzen: „Je enger wir mit unseren Kunden zusammenarbeiten, desto präziser lösen wir die Herausforderungen unserer Auftraggeber. Gemeinsam prüfen wir unsere neuesten Entwicklungen im Prozesscenter und ergänzen projektspezifische Details. Dadurch können wir unsere Maschinen unmittelbar auf die Fertigungssysteme der Anwender auslegen.“ So ist Aristo nun auch in der Lage, mit seiner LFC-Serie sogenannte Large Format Printer zu unterstützen: Die neuen Schneidetische erlauben das Bearbeiten von Formaten über 5m Breite und 7m Länge.
Einbaufertig geliefert
Um solch ausgeklügelte Lösungen anbieten zu können, bedarf es entsprechender Zukaufteile, die die gleiche Qualität bieten und unkompliziert in der Handhabung sind. Eine schnelle Verfügbarkeit der Teile ab Lager, kurze Reaktionszeiten sowie der Preis spielen dabei eine wichtige Rolle. Im Bereich der Energieketten fiel die Wahl auf Igus. Das Kölner Unternehmen liefert bereits seit rund 25 Jahren Leitungen an Aristo. Um die Montage noch effektiver zu gestalten und Fehlerquellen in der Konfektionierung auszuschließen, entschieden sich die Schneideexperten nun, komplette Energieführungssysteme zu beziehen.
Jörg Schlüter betont vor allem die gestiegene Effektivität: „In der Vergangenheit haben wir beides – Leitungen und Kette – jeweils getrennt von Igus bezogen und anschließend selbst im Hause gefertigt. Das war zwar funktional, jedoch logistisch und zeitlich sehr aufwendig. Dies gilt nicht nur für das Handling, sondern auch für die Lagerhaltung.“ Mit Igus entfallen all diese Herausforderungen.
In einem eigenen Areal bei Igus lagern mehr als 90.000 Einzelkomponenten, über 1.300 kettentaugliche Leitungen und geschätzte 6.000 Elektrobauteile. Der große Benefit ab Stückzahl 1 ist die kurze Durchlaufzeit und der damit verbundene Liefertermin für den Einbau der maßgefertigten Kette, der zeitnah an der Anlage beim Kunden erfolgen kann. Doch nicht nur ein zügiger Einbau der anschlussfertigen Energiekette bedeutet für Maschinenbauer ein erkennbares Plus: Schlanke Lagerhaltung im eigenen Unternehmen erlaubt auch mehr räumliche Kapazitäten. Und damit auch automatisch mehr Platz beispielsweise für die Vormontage neuer Maschinen oder für die Endkontrolle vor der Auslieferung. Spürbar wird die Ersparnis vorkonfektionierter readychains auch für den Einkauf: eine Baugruppe, ein Vorgang, eine Bestellnummer, ein Wareneingang, ein Geschäftspartner – die Produktivität steigt.
Zuverlässigkeit entscheidet
Gerade die großen Unternehmen unter den Aristo Kunden legen laut Technikchef Schlüter großen Wert auf Prozesssicherheit: „Wir vertreiben unsere Schneidemaschinen weltweit, sowohl an Kleinunternehmen als auch an Konzerne. Zuverlässigkeit ist hier das A und O – bei der Lieferung und im Instandhaltungsfall. Auch Wartungsarbeiten führen wir durch. Was für die im eigenen Haus produzierte Hard- und Software gilt, erwarten wir auch von allen zugekauften Teilen.“ Carsten Jeschke, technischer Verkaufsberater für die e-ketten-Systeme bei Igus, ergänzt: „Ein Produkt wie readychain funktioniert auch deshalb so gut, weil wir über die Jahre einen breiten Erfahrungsschatz industrieller Prozesse aufgebaut haben. Basierend darauf entstehen immer neue Konzepte für Energieführungen, die sich passgenau in eine Fertigungs- oder Produktionsstrecke integrieren lassen.“