Der richtige Artikel. Der richtige Greifpunkt. Die richtige Geschwindigkeit: Kein Problem für Pick-it-Easy Robot, dank seiner künstlichen Intelligenz. Mit jedem neuen Kommissioniervorgang lernt er dazu und erweitert so laufend das Artikelspektrum und somit Leistung und Qualität. Exakte Artikelstammdaten sind hierfür nicht unbedingt notwendig. Durch das vernetzte Lernen in der Knapp-Infrastruktur profitieren alle Roboter-Stationen vom gemeinsamen Wissen.
Pick-it-Easy Robot: Intelligent integriert
An den 20 multifunktionalen Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen der Würth Industrie Servies kommissionieren zwei Generationen des Pick-it-Easy Robots die Aufträge vollautomatisch und befreien die Mitarbeiter dadurch von schweren Tätigkeiten. Während die Mitarbeiter an den Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen vorrangig die Aufträge für die Belieferung im Kanban-Prinzip vorbereiten – sie packen die Teile aus den Verpackungen aus und schütten diese in die dafür vorgehsehen Behälter – übernimmt der Roboter die Kommissionierung von Verpackungseinheiten. So werden die vorhandenen Ressourcen innerhalb des Prozesses optimal eingesetzt. Der Roboter kommissioniert Artikel bis zu 3,5kg und ist besonders zuverlässig: Durch intelligentes Fehlerhandling und gleichbleibend hohe Performance werden die Aufgaben rund um die Uhr in der gewünschten Qualität erledigt. Dabei geht er besonders schonend mit den Schrauben, Muttern und anderen Teilen um. Der Roboter erkennt mittels intelligenter Vision-Technologie, welcher Artikel sich im Quellbehälter befindet. Er nimmt diesen mit einem Greifer auf und legt ihn schonend an die vorgesehene Stelle im Zielbehälter ab.
Software als Schlüsselfaktor
Aus der Kombination von KI-gesteuertem Roboter und effizientem Lagersystem entsteht eine innovative Automatisierungslösung. Der Pick-it-Easy Robot wird mit Artikeln aus dem Knapp Shuttle System versorgt, die integrierten Softwarelösungen von KiSoft, die mit dem übergeordneten Lagermanagementsystem von Würth kommunizieren, geben die Arbeitsaufträge entsprechend der Auslastung und den Fähigkeiten weiter. Bereits beim Auftragsstart stellt die Software fest, wie die Verteilung der Ware auf den Versandpaletten aussehen soll und welcher Roboter wofür zuständig ist – genau in dieser Reihenfolge kommen die Tablare, Behälter und Kartons im jeweiligen Bereich an. KiSoft kommuniziert den Roboterkollegen auch, wo der Artikel am Ladungsträger zu platzieren ist. Es kommen unterschiedlichste Softwaremodule zum Einsatz, die einen reibungslosen Ablauf garantieren. Eine Echtzeitauswertung garantiert maximale Transparenz und ermöglicht eine laufende Optimierung aller Prozesse.