Auf dem Weg zum hochautomatisierten Lager

Ein automatisiertes Lager verspricht Kosteneinsparung bei geringerer Fehlerquote und erhöhter Produktivität.

Wie in vielen anderen Bereichen gilt auch in der Intralogistik: Automatisierung ist Trumpf! Entsprechende Initiativen scheitern in der Praxis jedoch häufig. Für einen maximalen Projekterfolg ist eine gute Vorbereitung das A und O. Wie können Unternehmen dabei konkret vorgehen? Welche Fallstricke lauern? Und welche Besonderheiten müssen bei der Umsetzung beachtet werden?

Erste Multi Solution Anlagen

Das neue, dreigassige Hochregallager (HRL) von iDM ist über Palettenfördertechnik an den Wareneingang angebunden.

Hörmann Intralogistics realisiert ein kombiniertes Projekt aus automatischem Hochregallager und AutoStore System für den Neubau des Logistikzentrums von iDM Energiesysteme in Matrei.

Transformation in der Auftragsbearbeitung

Das Software-Tool MiG wurde intensiv bei Katek Mauerstetten erprobt und weiterentwickelt und wird aktuell an weitere Standorte angebunden.

Der EMS-Anbieter Katek nutzt am Standort Mauerstetten seit rund zwei Jahren die Software MiG von Perzeptron zur Optimierung von Auftragsbearbeitung und Materialwirtschaft. Nun erfolgt die Einführung an weiteren Standorten der Katek-Group, nachdem das Tool im Rahmen des Pilotprojekts an spezifische Anforderungen angepasst und weiterentwickelt wurde. Katek und Perzeptron arbeiten zudem gemeinsam an weiteren Funktionen, mit denen die Transparenz in der gesamten Wertschöpfungskette der Elektronikproduktion weiter verbessert wird.

Erfolgreiche LFS-Pilotphase

Am Weleda Produktionsstandort Arlesheim sorgt LFS von EPG dafür, dass die über 8.000 Kunden wie Apotheken, Drogerien und Krankenhäuser täglich zuverlässig beliefert werden.

Weleda, Hersteller von anthroposophischen Arzneimitteln und ganzheitlicher Naturkosmetik, hat mit der erfolgreichen Integration des WarehouseManagement-Systems LFS der EPG (Ehrhardt Partner Group) am Produktionsstandort Arlesheim in der Schweiz einen bedeutenden Meilenstein erreicht: Die Einführung markiert einen wichtigen Schritt, um künftig alle Produktionsstandorte in der DACH-Region auf LFS umzustellen.

Next-Level Kommissionierung

Das PickCenter RovoFlex macht hybrides Kommissionieren möglich: Nutzer können flexibel zwischen manuellem und automatischem Modus wechseln.

TGW Logistics bringt mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von innovativen Systemen und Lösungen mit. Dieses Wissen haben die Experten des Technologieunternehmens in einen Pickroboter einfließen lassen, der die Kommissioniereffizienz auf ein neues Level hebt. RovoFlex überzeugt mit hoher Produktivität, einfacher Handhabung und maximaler Zuverlässigkeit. Der Allrounder bietet damit eine Antwort auf Herausforderungen wie den zunehmenden Arbeitskräftemangel oder immer schnellere Sortimentswechsel.

Zentralisierter Werkstransport

Als zentrales logistisches System berechnet Syncrotess von Inform dynamisch in Echtzeit optimierte Abwicklungsreihenfolgen für Stapler, Elektrowägen, Hängertransporte und andere Fördermittel.

Mit der Optimierung ihrer mehrstufigen Transportketten durch Syncrotess hebt MTU Aero Engines in München die interne Liefertreue von 89 auf 93 Prozent. Die langjährige Arbeit mit dem KI-basierten System von Inform hilft dem Unternehmen, der steigenden Komplexität in der Logistik Rechnung zu tragen. Zusätzlich kommt mit Syncrosupply eine Cloud-basierte Lösung für Zeitfenstermanagement und Lkw-Zulaufsteuerung zum Einsatz, um Durchlaufzeiten zu reduzieren und die Transparenz über den Inbound-Verkehr zu steigern.

7 Software-Trends für eine effiziente Lieferkette

Neue Kommunikationsplattformen teilen alle relevanten Daten auf einer Oberfläche, bündeln Absprachen und unterstützen, bei dynamischen Nachfrageschwankungen schnelle Entscheidungen zu treffen.

Datensilos aufbrechen, Nachhaltigkeit im Lager stärken, Kundenerlebnis entlang der Supply Chain verbessern: Diese Ziele stehen 2024 im Fokus von Logistik und Industrie. Der Schlüssel zur Umsetzung liegt in der Digitalisierung der Lieferkette und der Zusammenarbeit in Echtzeit. Mit diesen sieben Trends gestalten Unternehmen ihre Supply Chain intelligent und risikominimiert.

Regalinspektion für Sicherheit im Lager

Bei versteckten Schäden ist Verlass auf den Regalinspekteur.

Beschädigte Regale gefährden die Sicherheit im Lager und den reibungslosen Ablauf der Logistikprozesse. Die Regalinspektion beugt solchen folgenschweren Schäden vor. Weiterhin führt eine regelmäßige Prüfung zu günstigeren Versicherungspolicen. Elvedi informiert darüber, welche Vorgaben und Faktoren bei der Instandhaltung von Regalanlagen beachtet werden sollten.