Der Fahrradsattel ist ein entscheidender Kontaktpunkt zwischen Fahrer und Fahrrad und kann das Fahrgefühl, den Komfort und die Leistung erheblich beeinflussen. Oft sind Sättel jedoch standardisiert und bieten nicht immer die optimale Lösung für individuelle Bedürfnisse.
Jeder Radfahrer ist jedoch einzigartig. Faktoren wie Körperbau, Sitzposition, Fahrziele und Sensibilität variieren stark und beeinflussen die Anforderungen an einen Sattel. Universalsättel können oft nur allgemeine Probleme lösen, während maßgeschneiderte Modelle auf spezifische Bedürfnisse eingehen und so Komfort und Leistung verbessern. Der Hersteller Fizik hat erkannt, dass eine individuelle Passform entscheidend ist und setzt an dieser Stelle mit seinem innovativen One-to-One-Programm an, das mithilfe der 3D-Druck-Plattform und -Software von Carbon Sättel nach Maß herstellt.
Die Technologie hinter One-to-One
Fizik nutzt für die Herstellung der individuellen Sättel die Carbon Digital Light Synthesis (Carbon DLS) Technologie und Elastomere. In Zusammenarbeit mit GebioMized, einem Unternehmen im Bereich der Druckdatenerfassung, wurde ein System entwickelt, das die Druckdaten des Fahrers erfasst und ein individuelles Satteldesign ermöglicht. Durch die dynamische Erfassung des Drucks, den ein Radfahrer während der Fahrt auf den Sattel ausübt, können präzise Daten für die Herstellung eines passgenauen 3D-gedruckten Sattels verwendet werden. Diese Maßanfertigung berücksichtigt alle individuellen Anforderungen und führt zu einem deutlich verbesserten Fahrgefühl.
Eine speziell entwickelte Drucksensormatte misst den Druck an 64 Punkten auf der Satteloberfläche und überträgt die Daten drahtlos in Echtzeit. Durch diese dynamische Datenerfassung während der Fahrt kann ein detailliertes Druckprofil erstellt werden, das als Grundlage für die Maßanfertigung des Sattels dient.
Von der Datenerfassung zur individuellen Fertigung
Der One-to-One Fit-Prozess beginnt mit einer umfassenden Aufnahme der Druckdaten des Fahrers auf dem aktuellen Setup. Die gesammelten Daten werden analysiert und mit den persönlichen Fahrdaten abgeglichen. Ein Matching-Algorithmus hilft dabei, die ideale Sattelform zu ermitteln. Die Druckdaten werden anschließend auf die empfohlene Sattelform angewendet und dienen als Basis für die Erstellung der maßgeschneiderten 3D-gedruckten Polsterstruktur. Die nahtlose Integration von funktionellen Zonen innerhalb des Sattels ermöglicht eine progressive und fließende Anpassung an die individuellen Druckverhältnisse des Fahrers. Dickere Streben in belasteten Bereichen sorgen für zusätzliche Unterstützung, während dünnere Streben in weniger belasteten Zonen mehr Komfort bieten.
Durch die Nutzung der Carbon Custom Production Software kann Fizik den Designprozess automatisieren und die Druckdaten in Parameter für die elastomere Gitterstruktur des Sattels übersetzen. So entstehen Sättel mit unterschiedlichen Zonen, die spezifische Unterstützung und Komfort bieten. Diese Automatisierung ermöglicht es, maßgeschneiderte Sättel nicht nur für Profi-Rennfahrer, sondern für alle Kunden anzubieten.
Produktion nach Qualität
Der Produktionsprozess und die Qualitätssicherung der maßgefertigten Sättel sind hoch automatisiert und exakt auf die individuellen Bedürfnisse der Fahrer abgestimmt. Mithilfe der Carbon Custom Production Software werden die Sattelgestelle mit einer eindeutigen Seriennummer versehen und in einem vollautomatischen Workflow an die Produktionsstätte geschickt. Dort erfolgt der Druck mit modernster 3D-Drucktechnologie, gefolgt von der Montage durch hochqualifizierte Fizik-Techniker, die sicherstellen, dass jeder Sattel den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Der Einsatz modernster Materialien und Technologien gewährleistet, dass die Sättel nicht nur langlebig, sondern auch optimal an die spezifischen Bedürfnisse der Fahrerinnen und Fahrer angepasst sind. Vor dem Versand werden die Sättel strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den hohen Anforderungen von Fizik und den Erwartungen der Kunden entsprechen. Dieser sorgfältige Prozess garantiert, dass jeder maßgefertigte Sattel den höchsten Qualitätsanforderungen entspricht und eine hervorragende Leistung bietet.