„Egal ob in der Optik, Feinmechanik, in der Halbleiterfertigung, Automobilindustrie oder in der Luft- und Raumfahrt: In diesen sensiblen Bereichen muss die Produktion den höchsten Reinraumanforderungen entsprechen und das gilt dann natürlich auch für die in der jeweiligen Fertigungsumgebung verwendeten Bauteile von uns“, sagt CEO Gerhard Glanz. „Hier bieten wir unseren Kunden ein großes Sortiment, das stetig wächst – denn gerne entwickeln wir mit unseren Kunden gemeinsam die ideale Lösung für ihre Produktion im Reinraum.“
Umfangreiches Angebot
Röhm aus Sontheim an der Brenz stellt seinen Kunden eine ganze Bandbreite an Bauteilen und Baugruppen in Reinraumgüte zur Verfügung wie Schwenk-, Aufrüst- und Abrüstvorrichtungen, Zustellmodule, Trägerrahmen, Transportwagen und -vorrichtungen, Handlingrahmen, Pufferlagereinsätze, Absorberplatten oder Dichtstopfen. Auch Spannköpfe, Aufnahmevorrichtungen (Chucks), Auflagestifte (Pins) und mechanische Baugruppen gibt es von den Baden-Württembergern in Reinraumqualität.
Bis zur Reinraumklasse EN ISO 7 erfolgen auch die Endfertigung und Verpackung im Röhm-eigenen Reinraum in Sontheim. „Das gilt auch für die Montage von größeren Baugruppen. Werden reinraumgerechte Produkte in höherer Klasse verlangt, dann übernehmen derzeit noch zertifizierte Zulieferer die Endreinigung und Verpackung“, erläutert Volker Hirsch, Head of Sales Clean Room. „Zurzeit laufen allerdings bereits die Planungen für ein festes Reinraumgebäude, denn Reinraumtechnik ist ein absolutes Wachstumsfeld.“
Bauteile der Reinraumklasse EN ISO 7 bietet Röhm aktuell mit Abmessung bis zu 2m3 und einer Masse von maximal einer Tonne an. Im Prozess vorgeschaltet ist ein Sauberraum mit Material- und Personenschleuse sowie Reinigungsbädern für ein- und ausgehende Gegenstände. Auch ein Dunkelraum mit Partikelmesstechnik und ESD-Schutz-Fußboden zählt zur Ausstattung des Röhm-Reinraums.
Fachkundiges Projektmanagement
Das A und O in der Reinraumtechnik sind bei Röhm das professionelle Projektmanagement und die individuelle Produktentwicklung, die neben der eigentlichen Aufgabenlösung auch die Erfordernisse des Reinraums berücksichtigt. Im Fokus stehen dabei die Auswahl des Werkstoffes, das Produktdesign und der Fertigungsprozess. Im Projekt- und Prozessmanagement für den Reinraum können die Kunden auf die volle Röhm-Kompetenz vertrauen. In aller Regel unterteilt sich der Prozess in die folgenden Schritte: Aufsetzen eines individuellen Projektmanagements, reinraumgerechte Konstruktion des Produkts, spanende Bearbeitung inklusive Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung der einzelnen Teile, sowohl Reinigung nach Kundenspezifikation als auch Endmontage im hauseigenen Reinraum, Verpackung des Produkts im Reinraum sowie Lieferung an den Kunden.