Eine der größten Herausforderungen in der modernen Logistik und Produktion besteht darin, einen reibungslosen und robusten Transport zwischen getakteten Prozessen sicherzustellen. Herbie erreicht eine Verfügbarkeit von über 98,5 Prozent, was vergleichbar mit konventionellen Fördertechniken ist. Diese beeindruckende Verfügbarkeit übertrifft die Leistungsfähigkeit herkömmlicher mobiler Roboter deutlich. Die Flexibilität und Effizienz, die Herbie bietet, machen ihn zu einer idealen Alternative zur starren und platzraubenden konventionellen Fördertechnik.
Flexibilität: Anpassungen des Materialflusses per Knopfdruck möglich
Der Materialfluss und damit die Zuordnung zwischen den Maschinen lässt sich per Knopfdruck über ein modernes Webinterface während des Betriebs anpassen. Dies ermöglicht eine flexible Zuordnung von Primär- zu Sekundärverpackungsmaschinen und gewährleistet eine reaktive Produktionsplanung. Die Konfiguration zwischen den Maschinen kann jederzeit geändert werden, was eine optimale Ressourcenallokation ermöglicht. Dadurch können Produktionseinbußen durch Wartungsarbeiten oder Maschinenstillstände minimiert oder sogar vollständig vermieden werden.
Zugänglichkeit und hybride Flächennutzung
Ein weiterer bedeutender Vorteil des Herbie-Systems ist die zugängliche und hybride Flächennutzung. Die Herbie-Fahrzeuge sind mit personensicheren LiDAR-Scannern ausgestattet, die gewährleisten, dass der Fahrbereich für Personen zugänglich bleibt und Mischverkehr auf engem Raum ermöglicht wird. Mitarbeiter können sich frei und effizient in der Produktionshalle bewegen. Im Fehlerfall oder bei Reparaturfällen sind die Maschinen so schnell erreichbar, wodurch Stillstandzeiten erheblich reduziert werden. Auch andere Fahrzeuge wie querende Stapler oder Reinigungsmaschinen können im Produktionsbereich hybrid genutzt werden.
Redundanz und Verzicht auf Single-Points-Of-Failure
Das Herbie-System ist auf Überkapazität ausgelegt, sodass jederzeit Ersatzfahrzeuge zur Verfügung stehen. Diese Redundanz ermöglicht den direkten Austausch eines Fahrzeugs im Fehlerfall, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Das betroffene Fahrzeug wird einfach über ein Bediener-Panel abgemeldet und innerhalb von wenigen Sekunden durch ein Ersatzfahrzeug ersetzt. Diese Fähigkeit zur unterbrechungsfreien Wartung, Inspektion oder Reparatur einzelner Fahrzeuge ist besonders in hochfrequentierten Produktionsumgebungen von entscheidender Bedeutung, um Stillstandzeiten zu minimieren und die Effizienz der Gesamtanlage zu steigern.