Weber hat eine neue Generation des Setzsystems SBM25 für Blindnietmuttern präsentiert. Das System wird seit über 20 Jahren weltweit bei Montageprozessen eingesetzt und kann Blindnietmuttern sowie Blindnietbolzen prozesssicher und innerhalb sehr kurzer Taktzeiten automatisiert zuführen, setzen und fixieren.
Bei der neuen Generation erfolgt die Bereitstellung der Elemente über ein Einschubsystem, das das Zuführen des nächsten Elements bereits während des Setzprozesses ermöglicht und somit die gesamte Prozessdauer verringert. Durch einen einzigartigen Mechanismus ist das System im Stande einen automatisierten Zugdornwechsel ohne Hilfe eines Werkers durchzuführen. Das ermöglicht eine effiziente Nutzung von Roboternebenzeiten und sorgt für konstante Taktraten bei weniger Unterbrechungen im Produktionsprozess.
Zwei separate EC-Antriebe
Auffädeln und Setzen der Elemente werden über zwei separate EC-Antriebe realisiert. Dabei sind alle Prozessschritte über das Bedien-Panel frei parametrierbar und können in individuellen Setzprogrammen hinterlegt werden. Das Gerät arbeitet nach dem Spindelhubprinzip, sodass eine symmetrische Verformung des Schafts und eine präzise Überwachung der Rahmenparameter wie Verformungsweg und Kraft gewährleistet sind.
Die neue Generation kann außerdem eine große Anzahl marktüblicher Blindnietmuttern und Blindnietbolzen verarbeiten. Die mechanische Umrüstung einer Setzspindel und des Zuführsystems auf einen anderen Elementtyp kann dabei mit geringem Aufwand erfolgen und bedarf nur weniger Komponenten. Steuerungs- oder Softwareupdates sind hierbei überflüssig.
Automatischer Spindelaustausch
Hohe Flexibilität bietet die Option, die Spindel über dockingfähige Werkzeugplatten vollautomatisch auszutauschen, wenn verschiedene Werkzeuge im Wechsel an einem Roboter verwendet werden. Dabei kann die Setzspindel im laufenden Betrieb mechanisch sowie elektrisch und pneumatisch vom Roboter getrennt und abgelegt werden. Beim Aufnehmen der Spindel verbinden sich alle Medien. Das System initialisiert sich innerhalb weniger Sekunden automatisch. Die WSP3-Steuerungsplattform bietet die Grundlage für eine angepasste Prozess- und Ablaufsteuerung, die auch aktuellen Anforderungen an IT- und Systemsicherheit gerecht wird.
Mit der neuen SBM25 ist es möglich vollautomatisiert, prozesssicher und lageunabhängig wiederverwendbare Gewinde in Blechen und Rahmen einzubringen. Das Maschinendesign ermöglicht das Positionieren einer zweiten Spindel mit einem Setzabstand von 80mm sowie eine optimale Zugänglichkeit in Ecken und Störkanten, bei nur einseitiger Bauteilzugänglichkeit.