Neuheiten für die moderne und digitale Metallausbildung

Mit der W35CNC zeigte Weiler zum ersten Mal eine Universal-CNC-Präzisions-Drehmaschine für die Ausbildung.
Mit der W35CNC zeigte Weiler zum ersten Mal eine Universal-CNC-Präzisions-Drehmaschine für die Ausbildung.
Mit der W35CNC zeigte Weiler zum ersten Mal eine 
Universal-CNC-Präzisions-Drehmaschine für die Ausbildung.
Mit der W35CNC zeigte Weiler zum ersten Mal eine Universal-CNC-Präzisions-Drehmaschine für die Ausbildung.Bild: Weiler Werkzeugmaschinen GmbH

W35CNC – kompakt mit großer Ausstattung

Die W35CNC ist eine kleine Universal-CNC-Präzisions-Drehmaschine mit einer Spitzenweite von 700mm und einem Umlaufdurchmesser über Bett von 360mm. Mit der kompakten Maschine sprechen die Mittelfranken neben Nutzern aus dem Werkzeugbau vor allem Anwender aus Entwicklung und Forschung sowie Aus- und Weiterbildung an, die das CNC-Drehen vermitteln möchten.

Die neue CNC-Maschine bietet eine Leistung von maximal 9kW, bis zu 90Nm Drehmoment sowie einen Drehzahlbereich zwischen 1 und 4.500 Umdrehungen pro Minute. Ausgeliefert wird sie mit der aktuellen Siemens-Steuerung One mit der ShopTurn-Bedienoberfläche. Zur Serienausstattung gehört unter anderem ein 8-fach-Scheibenrevolver wahlweise mit oder ohne angetriebene Werkzeuge und einer zusätzlichen C-Achse. Der Drehdurchmesser beträgt in der Variante mit angetriebenen Werkzeugen 190mm; bei anderen Werkzeugen beläuft er sich auf 220mm. Das umfangreiche Zubehörprogramm gestattet den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen.

Lerneinheit ‚digitales Messen‘

Wie sich Werkstücke nach der Bearbeitung mithilfe integrierter Handmessmittel an der Maschine kontrollieren lassen, vermittelt die neue Lerneinheit ‚digitales Messen‘. Für ein Werkstück kann der Ausbilder mit Unterstützung eines einfachen Tools das Messprotokoll erstellen.

Dieses schickt er einschließlich der dazugehörenden Zeichnung dem Lernenden an die Maschine.

Anhand der Vorgaben des Messprotokolls vermisst der Auszubildende anschließend das von ihm bearbeitete Bauteil mithilfe der in der Werkzeugmaschine integrierten Messmittel.

Das so digital erstellte Messprotokoll sendet die Maschine an den Absender automatisch zurück. Es enthält neben der Bauteilzeichnung die Messstelle, das Ist-Maß, die grafische Darstellung des Maßes im Toleranzbereich sowie den Namen des Auszubildenden.

Auf diese Weise erfolgt der gesamte Messprozess von der Aufgabenstellung bis zur Übersendung des Protokolls digital und papierlos.

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