In der ausgestellten Anlage zeigt AMI seine Bandbreite an Lösungen für die wachsenden Aufgaben in der Logistikbranche. Am Packtisch wird das gewünschte Produkt kommissioniert und über einen Handscanner ins System aufgenommen. Nächste Station ist ein automatischer Kartonverschließer, der das Produkt final verpackt, bevor es über einen 24V-Drehtisch in den Rundlauf gelangt. Die auf der Durchlaufwaage und dem Volumenmessgerät ermittelten Werte werden auf ein Etikett gedruckt und appliziert. Per Farbsensor und Barcodeleser werden Daten erfasst, unterschiedliche Ladungsträger, z.B. Kartons, Behälter erkannt und über Ausschleustechniken wie Riemenhubumsetzer, Pop-Up-Sorter und einen 400V-Drehtisch ausgeschleust. Nach dem automatischen Umreifen werden die Pakete und KLT zu ihren finalen Destinationen gefördert und landen entweder über einem 24V-gurtübertriebenen Rollenförderer im Dynamischen Warenspeicher DWS, auf der staudrucklosen angetriebenen Scherenrollenbahn oder werden per Cobot (kollaborativer Roboter) palettiert. Hier endet dann auch der Rundlauf auf der Demo-Anlage.
Smart-Flexdepot im universellen Einsatz
Ein weiteres Messe-Highlight ist das automatische Lager- und Kommissioniersystem Smart-Flexdepot mit herausragenden Merkmalen für vielzählige Anwendungen in Industrie und Handel.
Smart-Flexdepot im Detail:
- verfügt über das aktuell höchste Lagernutzvolumen derartiger Systeme
- direkte Bereitstellung der Waren am Point of Sale
- kein aufwendiges Umlagern
- permanente Inventur
- lässt sich modular in vorhandene Gebäudestrukturen integrieren
- 24/7-Service
Im Produktsegment Komponenten präsentiert AMI auf der Logimat unter anderem sein Standardportfolio an Kleingurtförderern, Rollenförderern, Modulkettenförderern und Leichtlaufrollenbahnen. Deren kompakte Bauformform und der modulare Aufbau sind ideal geeignet für die Integration in die verschiedensten Systeme und Anlagen der Intralogistik.