Ausgabe: dhf Intralogistik Magazin 3 (April) 2022

Logistik-Effizienz für 10.000 Küchenmöbel pro Tag

Viadat versorgt alle Arbeitsplätze und Maschinen mit den jeweils aktuell benötigten Bearbeitungsinformationen für jedes einzelne Bauteil.

Häcker Küchen hat mit seinem Werk 5 eine der modernsten Produktionsstätten für Küchenmöbel realisiert. Die Value Chain Software Viadat zeigt dabei, dass sie weit mehr als ein Warehouse Management System ist: Viadat bindet nicht nur eine Vielzahl von Logistik-Systemen ein, sondern managt auch die Prozesse der Produktionsversorgung und übernimmt Aufgaben eines Manufacturing Execution Systems (MES). Die Software schafft die Basis für die Produktion einer variantenreichen Küchen-Linie zu marktfähigen Preisen.

Energieeffizienz ist der Schlüssel

Der Austausch alter elektrischer Bremsen durch den Interroll Magnetic Speed Controller MSC, einen wartungsfreien und verschleißfreien Geschwindigkeitsregler, senkt den Stromverbrauch auf null.

Bei den meisten Unternehmen stehen die Höhe und die Nachhaltigkeit des eigenen Energieverbrauchs ganz oben auf der Tagesordnung. Um die explodierenden Energiekosten und den CO2-Ausstoß zu verringern, werden Investitionen in die Energieeffizienz immer wichtiger – auch und gerade beim Materialfluss. Der Schweizer Materialflussausrüster Interroll zeigt, wo der Hebel angesetzt werden kann.

Mehr Dynamik im Lager

800 Einheiten pro Stunde: Die neue Deniway-Anlage erhöht den Durchsatz und verringert Kommissionierzeiten.

Bei PenCarrie, größter britischer B2B-Lieferanten für Berufsbekleidung, sorgen zwei neue Deniway-Loops mit einem Durchsatz von bis zu 800 Behältern pro Stunde für einen verbesserten Workflow. Die seit über einem Jahr reibungslos arbeitende Fördertechnik von Ferag verringert so Kommissionierzeiten und manuellen Aufwand.

Sicherheit im Lager durch Regalinspektion

Mit Elvedi sind Unternehmen beim Thema Regalinspektion immer auf der sicheren Seite.

Beschädigte Regale gefährden die Sicherheit im Lager – fachmännisch durchgeführte Regalinspektionen beugen folgenschweren Schäden vor. Weiterhin führt eine regelmäßige Prüfung zu günstigeren Versicherungspolicen. Elvedi informiert, welche Vorgaben und Faktoren bei der Instandhaltung von Regalanlagen beachtet werden sollten.

Schnelles Kragarmlager für sensitive Folien

Noch lagern die Coils des chinesischen Trafokern-Herstellers im Flachlager, doch schon in Kürze entsteht in Tianjin ein vollautomatisches Hochregallager mit Platz für 1.500 Coils. Vollert entwickelt, liefert und montiert als Generalunternehmer binnen kürzester Zeit das komplette Lager- und Materialflusssystem.

Für ein neues Werk zur Herstellung von Trafokernen im Norden Chinas entwickelt und liefert Vollert ein komplettes vollautomatisiertes Hochregallager mit 1.500 Kragarmen für Coils bis 5t Gewicht. Trotz der tonnenschweren Last muss die gesamte Intralogistik äußerst sanft mit dem empfindlichen Folienmaterial umgehen.

Volle Datentransparenz

Im Fulfillment Center des Online-Modehändlers ASOS ermöglicht eine hochautomatisierte Logistikanlage, Onlinebestellungen schnellstens zu bearbeiten.

Daten haben in unserer modernen Welt einen hohen Stellenwert: Natürlich auch in der Logistik und bei der Gestaltung von Supply-Chain-Netzwerken, die einerseits die Wünsche der Kunden erfüllen und andererseits Retailer dabei unterstützen, erfolgreich zu wirtschaften. Damit aus der ungeordneten Datenflut qualitativ hochwertige Informationen entstehen, die als Grundlage für operative und strategische Entscheidungen dienen, helfen intelligente Analyse-Tools wie KiSoft Analytics.

Probe aufs Exempel

Wenn bei der Dateneingabe im Tiefkühl-Lagerhaus dicke Handschuhe getragen werden müssen, kann es bei ungeeigneten Touchscreens oder Tastaturen leicht zu Eingabefehlern kommen. Am besten kommt hier ein Gerät zum Einsatz, das von Anfang an für diese Anwendung konstruiert wurde.

Wer beim Kauf eines robusten Computers nur auf die Produktspezifikationen schaut, kann nicht sicher sein, dass sich das Gerät für den vorgesehenen Zweck eignet. Erst durch intensives Testen lassen sich unliebsame Überraschungen vermeiden, die das Deployment verkomplizieren, die Produktivität einschränken und zu Mehrkosten führen.

Zur richtigen Zeit am richtigen Ort

Dematic hat im neuen Premium-Distributionszentrum der Landmark Group eine Software-Lösung integriert, die für reibungslose und effiziente Prozesse sorgt sowie alle relevanten Zusatzinformationen in Echtzeit bereitstellt.

Von einem einzigen Geschäft 1973 in Bahrain zum Omnichannel-Retail-Konglomerat: In nicht einmal 50 Jahren hat sich die Landmark Group zu einem der größten Einzelhändler im Mittleren Osten und Indien entwickelt. Die Handelslandschaft umfasst auf über 2,8Mio.m² 2.200 Geschäfte in
21 Ländern. Kürzlich hat die Landmark Group mit dem Omega DC (Distribution Center) ihre Logistikaktivitäten in Dubai zentral gebündelt. Das neue Distributionszentrum auf 265.000m² liegt in der Jebel Ali Free Zone (JAFZA) und ermöglicht die Lagerung und das Handling von bis zu 2,2Mio. Kartons und 2Mio. hängenden Textilien. Die Landmark Group beauftragte Dematic mit der Lieferung umfassender Automatisierungstechnik für das hochmoderne Lager. Dabei integrierte das Unternehmen auch seine Software-Lösung, die für reibungslose und effiziente Prozesse sorgt sowie alle relevanten Zusatzinformationen in Echtzeit bereitstellt.

Lagerautomatisierung im laufenden Betrieb

Das 4-gassige, automatische Palettenhochregallager im Logistikzentrum von Messingschlager verfügt über 9.000 Stellplätze.

Klinkhammer modernisiert bei Messingschlager Europas größtes Lager für Fahrradteile. Moderne Multi-Order-Picking-Plätze, ausgestattet mit Großmonitoren, sorgen für hohe Pickgenauigkeit. Die Software KlinkWare vereint manuelle und automatische Prozesse und gewährleistet kurze Versandzeiten, sowie eine schnelle, flexible Abwicklung.