Novotic S.r.l. ist seit mehr als 20 Jahren im Geschäft und hat sich in dieser Zeit einen ausgezeichneten Ruf als Systemintegrator und Hersteller von Produktionsanlagen erarbeitet. Zu den Auftraggebern gehören namhafte Maschinenbauer aus ganz Europa. Für einen dieser Kunden, den italienischen Getriebehersteller Bonfiglioli, stellte Novotic eine Montageanlage für die Serienfertigung von Getriebebaugruppen zusammen. „Die Anforderungen des Kunden an die eingesetzten Komponenten waren hoch“, berichtet Manuel Todesco, CTO von Novotic. „Die Anlage ist ein Schlüsselelement der Produktion bei Bonfiglioli. Deshalb musste nicht nur die Qualität der Pressen und Antriebe, sondern auch das Angebot an Service und Liefertreue stimmen.“
Bei der Suche nach dem richtigen Partner stießen die Italiener auf die Produkte von Tox Pressotechnik. Die Fügetechnik-Spezialisten aus Weingarten analysierten die Aufgabenstellung und schlugen Lösungen vor. „Wir besuchten Tox Pressotechnik und nahmen die Vorschläge genau unter die Lupe. Das Feedback unserer Ingenieure war durchweg positiv“, erinnert sich Manuel Todesco. Neben den bewährten Antrieben und Pressen aus dem Tox-Baukasten-System überzeugten vor allem die Liefer- und Leistungsfähigkeit der Oberschwaben. „Damit waren wir sicher, dass wir den richtigen Partner gefunden haben,“ ergänzt der CTO.
Sechs Pressstationen
Um an den Getriebe-Baugruppen die notwendigen unterschiedlichen Einpress- und Füge-Operationen durchführen zu können, sind sechs Pressstationen entlang eines Werkstückträger-Transportsystems positioniert. „Fünf Pressen sind voll- oder teilautomatisiert in die Produktionsline integriert, die sechste ist als manueller Arbeitsplatz konzipiert“, erklärt Joachim Kreh, Produktmanager bei Tox Pressotechnik. „Jede Pressen- und Antriebskombination ist genau auf die Anforderungen der jeweiligen Bearbeitungsstation abgestimmt.“
Bestens passende Komponenten
Die erste Einpressstation besteht aus einer Tox-Presse vom Typ MBG 015, die als kompakte 2-Säulen-/2-Platten-Konstruktion mit kugelumlaufgeführter Stößelplatte ausgeführt ist. Ein elektromechanischer Servoantrieb vom Typ EQ-K 100 sorgt für die notwendige Presskraft. „Der Antrieb stellt Presskräfte bis 100kN bereit“, führt Joachim Kreh weiter aus. „Die Presse verträgt aber auch wesentlich höhere Belastungen.“ Deutlich weniger Leistung ist an der zweiten Einpressstation notwendig: Mit einer Nennkraft von 10kN ist der effiziente Tox-Electric Drive-Antrieb EQ-K 010 genau passend dimensioniert für die kleinere Tox-2-Säulen-Presse vom Typ MBG 001. Basis für die Einpressstationen 3 und 4 sind C-Gestell-Tischpressen vom Typ CMB 004. Sie können Presskräfte bis zu 52kN aufnehmen. An Einpressstation 5 kommt wieder eine Tox-2-Säulen-Presse zum Einsatz, hier vom Typ MBG 008. Ihr Antrieb vom Typ ElectricDrive EQ-K 055 leistet 55kN. „Die sechste Station ist etwas Besonderes“, sagt der Produktmanager. „Hier werden nur vergleichsweise geringe Presskräfte abgerufen. Deshalb haben wir einen manuellen Arbeitsplatz installiert.“ In Form einer Kleinpresse vom Typ KSFU aus der Tox-FinePress-Reihe stehen an dieser Stelle Presskräfte von bis zu 8kN bereit.
Maßgeschneidert aus einer Hand
Die fünf automatisierten Einpressstationen sind jeweils mit eigenen Stromversorgungs- und Steuerungseinheiten vom Typ STE E-Drive Control ausgestattet, angepasst an die Leistung des jeweiligen Servoantriebs. „Dank dieser dezentralen Architektur bleiben die anderen Stationen einsatzbereit, sollte an einer eine Störung auftreten“, erklärt Kreh. Bedient werden die Pressen über die ToxsoftWare. Sie umfasst alle notwendigen Programme für die schnelle und einfache Konfiguration, Parametrierung, Visualisierung und Diagnose der Stationen.