Mit dem Einsatz von Werkzeugwechslern ist eine kontinuierliche Produktion möglich, ohne dass es zu zeitraubenden Unterbrechungen durch den Werkzeugwechsel kommt. Die Möglichkeit, mehrere Arbeitsschritte – wie Bearbeiten, Montieren oder Transportieren von Werkstücken – mit nur einem Roboter abzubilden, macht Werkzeugwechsler zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Anlagen.
Umfangreicher Nutzen
Die Integration von Werkzeugwechslern in automatisierte Systeme bietet zahlreiche Vorteile. Steigerung der Produktivität sowie Minimierung der Rüst- und Stillstandzeiten sind die zwei offensichtlichsten Benefits. Durch den schnellen Werkzeugwechsel können Industrieroboter kontinuierlich arbeiten und so ihre Auslastung voll ausschöpfen.
Anwendungsbeispiele aus der täglichen Praxis zeigen, wie Werkzeugwechsler in verschiedenen Branchen erfolgreich zum Einsatz kommen. Unterschiedliche Typen von Werkzeugwechslern gestatten dabei eine flexible Anpassung an die jeweiligen Anforderungen.
Die Zimmer Group bietet hochwertige Werkzeugwechsler sowie passendes Zubehör wie Energieelemente, Ablagestationen und vieles mehr. „Die Investition in Werkzeugwechsler ist überschaubar und zahlt sich langfristig aus, denn sie können die Produktionskosten maßgeblich senken und die Qualität der Produkte deutlich verbessern“, weiß Tobias Hikade, Produktmanager der Zimmer Group. Beim Automationsspezialisten sieht man die Werkzeugwechsler als unverzichtbares Schlüsselelement auf dem Weg zur Vollautomatisierung in der Industrie.
Manuelles oder automatisches Wechseln
So verfügt die Zimmer Group als erfahrener Automatisierungspartner und Handhabungsexperte über ein umfassendes Portfolio an Werkzeugwechslern, um ihren Kunden in jeder Branche und für jede Anwendung die richtige Komponente anbieten zu können – sei es beim Schweißen, bei Laboraufgaben im Reinraum oder bei komplexen Montagen innerhalb einer Gesamtanlage. Doch wie finden Anwender nun die richtigen Werkzeugwechsler?
Tobias Hikade weiß Rat: „Die Wahl des richtigen Werkzeugwechslers hängt entscheidend von der Anlage und der jeweiligen Anwendung ab. Im unteren und mittleren Traglastbereich erlauben beispielsweise unsere manuellen Werkzeugwechsler der Baureihen HWR und HWR2000 einen Werkzeugwechsel in Sekundenschnelle. Integrierte Luftübertrager sorgen für die zuverlässige Versorgung von pneumatischen sowie Vakuum-Aktoren. Diese können optional mit einer Reihe von Energieelementen ergänzt werden, um weitere Medien wie Hydraulik, Fluidik, elektrische Ströme, Signale sowie Feldbusse zu realisieren.“
Sowohl manuelles als auch automatisches Wechseln von kleinen und mittleren Traglasten ist mit der FWR-Baureihe möglich. Hier ist der Kunde je nach Anwendungsfall in der Lage, den Werkzeugwechsel vollautomatisch ohne externe Ansteuerung oder manuell von Hand durchzuführen. Der Vorgang in der Ablagestation ist dabei rein mechanisch, sodass keine zusätzliche Energiezuführung notwendig ist. Neben vier bereits integrierten Pneumatikdurchführungen stehen auch hier entsprechende Energieelemente für unterschiedliche Medienübertragungen zur Verfügung.
Sicher gehalten, auch bei Druckabfall
Die Serien WWR und WWR1000 bieten ein Höchstmaß an Flexibilität und Haltekraft. Mit einer möglichen Traglast von bis zu einer Tonne gehört der WWR1000 zu den echten Schwergewichten. Umso wichtiger ist ein sicherer Halt, um Mensch und Maschine nicht zu gefährden. „Der sichere Betriebsablauf steht bei all unseren Werkzeugwechslern im Vordergrund. So sorgt beispielsweise die Kombination aus Federspeicher und hoher Übersetzung für eine sichere Maschine“, erklärt Tobias Hikade. „Werkstück und Werkzeug werden auch bei Druckabfall, etwa durch Not-Aus oder Stromausfall, sicher gehalten.“