CNC-Workflows optimieren

Der Rotary Wiper von Kowa ist ein einfach zu installierendes internes Sichtsystem mit integriertem Schutz gegen die rauen Umgebungsbedingungen im Werkzeugmaschinenbau.

Agile Fertigung

Roboter, Mensch und Werkzeugmaschine müssen zusammenarbeiten, um eine agile Fertigung zu erreichen, die flexibel auf komplexe Bauteile und Bauteilvarianten, aber auch auf schwankende Auftragslagen reagieren kann. Das folgende Special zeigt, wie dies in der Anwendung gelingen kann.

Sensoren liefern wertvolle Erkenntnisse

Im Zuge der Investition in neue Laserschneidanlagen - beispielsweise eine TruLaser 5030 fiber von Trumpf - nimmt Kettenwulf deren Verbrauch unter anderem mithilfe von IPF-Sensoren genauer unter die Lupe.

Multifunktional: Parametrierbare Strömungssensoren von IPF sind vielseitig einsetzbar und können beispielsweise nicht nur den Verbrauch von Luft, sondern auch von technischen Gasen erfassen. Ein entscheidender Grund, warum Kettenwulf gleich in mehrere dieser äußerst einfach zu handhabenden Geräte für das Maschinen-Monitoring und weitere Aufgaben investierte.

‚Echte‘ smarte Automation

Smart Automation: Die schlanke Beladezelle von AMF mit nur wenig Platzbedarf wird an Maschinen beigestellt und schafft mehr Produktivität bis hin zu einer mannlosen Schicht.

Moderne Fertigungsunternehmen benötigen Automations- und Digitalisierungslösungen, um ihre Prozess wesentlich effizienter und somit global wettbewerbsfähig aufzustellen. Daran gibt es keinen Zweifel. Aber welche ‚echten‘ smarten Innovationen bringen tatsächlich noch einen entscheidenden Produktivitäts-Boost, anders als beispielsweise ein ‚einfacher‘ Roboter? Zudem: Wie steht es um die dazu zwingend erforderliche Datenwelt? Sowohl die Industrie als auch die Forschung zeigen hier den aktuellen Stand auf. Und das Beste daran: Alles gebündelt und vieles mehr gibt es wieder zu sehen auf der EMO Hannover 2025 vom 22. bis 26. September.

Automatisierter Werkzeugwechsel

Für einen Werkzeugwechsel direkt am Revolver ist lediglich der Betätigungsbolzen am Werkzeughalter zu lösen. Danach lassen sich die voreingestellten Adapter wechseln, ohne hierfür den gesamten Werkzeughalter austauschen und neu einrichten zu müssen.

Fertiger von Drehteilen wissen, dass die Rüstzeiten an Drehmaschinen – und in diesem Zusammenhang unter anderem auch die Investitionen in Werkzeughalter und Werkzeuge – erhebliche Kostentreiber sein können. Einen Ausweg aus diesem Dilemma bietet nun Fastems mit einem neuen Konzept für den automatisierten Werkzeugwechsel direkt am Revolver, befähigt durch Entwicklungen von Sauter Feinmechanik für Werkzeughalter.

Einsparpotenziale für die Drehteilefertigung

Das neue Automatisierungskonzept besteht im Wesentlichen aus einem Roboter für das Werkzeug- und Werkstückhandling, Ablageplätzen für die Werkzeugadapter und einer Software zur Steuerung der Automatisierung.

Wer Drehteile fertigt, weiß nur allzu gut, dass die Rüstzeiten an Drehmaschinen und in diesem Zusammenhang u.a. auch die Investitionen in Werkzeughalter und Werkzeuge erhebliche Kostentreiber sein können.

Einsparpotenziale für die Drehteilefertigung

Das neue Automatisierungskonzept besteht im Wesentlichen aus einem Roboter für das Werkzeug- und Werkstückhandling, Ablageplätzen für die Werkzeugadapter und einer Software zur Steuerung der Automatisierung.

Wer Drehteile fertigt, weiß nur allzu gut, dass die Rüstzeiten an Drehmaschinen und in diesem Zusammenhang u.a. auch die Investitionen in Werkzeughalter und Werkzeuge erhebliche Kostentreiber sein können. Einen Ausweg aus diesem Dilemma bietet nun Fastems mit einem neuen Konzept für den automatisierten Werkzeugwechsel direkt am Revolver, die durch die Entwicklung des Sauter SolidPro von Sauter Feinmechanik für Werkzeughalter ermöglicht wird.