Antworten auf vier zentrale Trends

Aktuell prägen vier Trends die Automatisierung und setzen die produzierende Industrie unter Transformationsdruck. Die Antwort auf die Herausforderungen liegt in der Integration taktiler Roboter und ihrer datengetriebenen Programmierung. Auf diesen Bereich hat sich ArtiMinds mit seinen Softwarelösungen spezialisiert.

Betriebszeiten automatisch in SAP erfassen

Mit den Digitalisierungslösungen lassen sich direkt aus dem SPS-Programm beliebige Aktionen in SAP auslösen.

Auf der SPS 2024 konnten Besucher Digitalisierungslösungen für den Shopfloor von Membrain am Stand von Wago live erleben.

Antworten auf vier zentrale Trends

Eine datengetriebene Prozessverbesserung eröffnet Potenziale, die durch menschliche Experten nicht möglich sind.

Aktuell prägen vier Trends die Automatisierung und setzen die produzierende Industrie unter Transformationsdruck. Die Antwort auf die Herausforderungen liegt in der Integration taktiler Roboter und ihrer datengetriebenen Programmierung. Auf diesen Bereich hat sich ArtiMinds mit ihren Softwarelösungen spezialisiert.

Mit Flexibilität und Präzision zum Erfolg

KI-Systeme, die auf eine Vielzahl von Produktionsparametern zugreifen und diese eigenständig überwachen, können für mehr Agilität und Effizienz in Planungsprozessen sorgen.

In der heutigen Fertigungsindustrie ist die Fähigkeit zur schnellen Anpassung an Marktentwicklungen und interne Herausforderungen ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Die Produktionsplanung hat darauf einen großen Einfluss. Sie muss nicht nur präzise, sondern auch flexibel und reaktionsfähig sein. Während traditionelle Planungsprozesse hierbei oft an ihre Grenzen stoßen, öffnet die Unterstützung durch künstliche Intelligenz (KI) neue Perspektiven für eine effizientere und widerstandsfähigere Gestaltung.

Forschungsprojekt Werk 4.0: Digitale Prozess-Kette im Automobilbau

Im konventionellen Produktentstehungsprozess (grau) sind die Fertigungsparameter nur lokal auf den Anlagen hinterlegt. Durch die DPK entsteht ein durchgängiger Informationsfluss dieser Parameter (blau).

Durch kürzere Modellzyklen muss die deutsche Automobilproduktion auch ihre Produktionslinien deutlich schneller umstellen können. Voraussetzung dafür ist eine durchgängige digitale Informationskette der Fertigungsparameter. Eine solche wird im Rahmen des Projektes Werk 4.0 im Mercedes-Benz-Werk Berlin-Marienfelde entwickelt. Damit soll auch auf Produktänderungen und sich verändernde Rahmenbedingungen flexibel reagiert werden.

So lassen sich komplexe Fertigungsprozesse spielend begreifen

Wolfgang Lex, Head of Technical Sales bei Conrad (rechts) zeigt die vielen Möglichkeiten des Trainingsmodells der Agile Production Simulation (APS) von Fischertechnik auf.

Conrad Electronic ist nicht nur Distributor, sondern positioniert sich auch als Technologie- und Lösungsanbieter in der Automatisierungsbranche, der seinen Kunden beratend zur Seite steht. Er nutzt dafür z.B. das Miniatur-Fabrikmodell Agile Production Simulation von Fischertechnik, mit dem sich komplexe Automatisierungskonzepte der Industrie 4.0 greifbar machen lassen. Neben Ausbildungszwecken ist es auch für Unternehmen interessant, die Digitalisierung und Automatisierung veranschaulichen möchten.