Seit Juli 2020 sind bei Hammerer Aluminium Industries drei multidirektionale Gabelstapler von dem irischen Hersteller Combilift im Einsatz, nachdem Christian Ertl, Gruppenleitung Transportlogistik Casting, Ersatz für die bisher verwendeten Seitenstaplern suchte, die ihm zufolge: „in der Vergangenheit nicht gerade durch ihre Zuverlässigkeit geglänzt hatten.“ Ertl und einige Staplerfahrer aus den Bereichen Adjustage und Verladung machten sich auf den Weg nach Kärnten, um dort ein ähnliches Gerät bei einem Stahlverarbeitungsbetrieb zu testen und sich mit den Mitarbeitern vor Ort über ihre Erfahrungen auszutauschen.
„Für uns war es wichtig, dass die Leute, die die Geräte bei uns bedienen, in die Auswahl der neuen Stapler mit eingebunden werden“, erklärte Ertl, „und es war auch schnell klar, dass wir bei Combilift fündig werden. Die Vorteile des 4-Wege Prinzips, das Front- und Seitenstapler vereint, liegen auf der Hand gegenüber einem konventionellen Seitenstapler. Die Möglichkeit, die Räder per Knopfdruck zu drehen und somit die Fahrtrichtung zu ändern ist von großem Nutzen, vor allem an der Verpackungsstation, wo die Platzverhältnisse sehr beengt sind.“
Auf kundenspezifische Anforderungen zugeschnitten
Zwei Combilift Geräte vom Typ C14000 sowie ein C8000-Modell, alle mit Dieselantrieb, wurden als die bestgeeigneten Lösungen für den anspruchsvollen Einsatz bei HAI angesehen – die Stapler arbeiten im intensiven 4-Schicht-Betrieb und legen jährlich jeweils rund 3.000 Arbeitsstunden zurück. Die 7500mm langen und 1200mm tiefen Bündel von Pressbolzen, die bis zu 7000kg wiegen können, müssen sicher und effizient sowohl innerhalb der Produktionshalle und der Verpackungsstation befördert werden als auch anschließend in das Zwischenlager im Außenbereich.
Dabei ist nicht nur in der Verpackungsstation Platz Mangelware. Das gleiche gilt auch für das Außenlager, wo die Bolzen zum Teil auf Kragarmregale bis zu einer Höhe von 3m gelagert werden, sowie in der Lkw-Verladezone. Um den verfügbaren Platz optimal zu nutzen, wurde ein Gangführungssystem zwischen den Regalen implementiert – so konnten Arbeitsgangbreiten von 3620mm realisiert werden. Teleskopgabelzinken, die über die Gesamtfläche des Anhängers reichen, wurden an den C14000 Modellen montiert, um ein einseitiges Verladen zu ermöglichen.
Weitere kundenspezifische Merkmale, Combilift ist für seine maßgeschneiderte Fahrzeugfertigung bekannt, tragen dazu bei, die tägliche Arbeit der Fahrer zu erleichtern. Dazu gehören u.a. eine Rückfahr- und Gabelzinkenkamera, eine Klimaanlage, die Freisprecheinrichtung und ein luftgefederter Komfortsitz. Die hohe Position der Fahrerkabine garantiert höchste Sicherheit, indem sie den Fahrern einen klaren Überblick auf die Ladung, die Gabeln und die Fahrwege ermöglicht.
Fazit von Christian Ertl: „Die leistungsstarken Combilift Stapler garantieren einen effizienteren und wirtschaftlicheren Betrieb. Dank der Zusammenarbeit mit dem Hersteller sowie der großartigen Beratung durch die Firma Wiener Stapler- und Fördertechnik konnte eine Handlinglösung gefunden werden, die alle unsere Anforderungen erfüllt.“
www.combilift.com