![Die Software des HMI-Systems kann mehr als 300 Industrieprotokolle konvertieren.](https://perfect-machines.com/wp-content/uploads/2024/07/Wick-Diagram-German.jpeg)
Wick-Machinery suchte nach einer flexiblen und zugleich einheitlichen Lösung für die Integration eines Human Machine Interface(HMI)-Bediengerätes in die produzierten Abfüllmaschinen. Die HMI-Software muss einfach zu bedienen sein und Funktionen für die Datenerfassung und -verwaltung übernehmen. Für Management und Anwendung der jeweiligen Getränkerezepturen wird ein Barcodescanner sowie eine Waage für die Gewichtskontrolle angeschlossen, zusätzlich wird der individuelle Etikettendruck für die Abfüllerzeugnisse per HMI gesteuert. Die bisher eingesetzten HMI-Systeme konnten nur mit großem Aufwand mit diesen Funktionen erweitert werden. Daher wollte der Maschinenbauer ein All in-One-Produkt einsetzen, das je nach Maschinentyp weitere kundenspezifisch angeforderte Aufgaben abbilden kann. Die neuen HMI-Anwendungen müssen mit unterschiedlichen Maschinensteuerungen kommunizieren, sowie flexibel in die applikationsspezifische Automatisierungs- und IT-Umgebung des jeweiligen Abfüllsystems integrierbar sein. Wichtig ist auch das Angebot verschiedener Modelle und Displaygrößen bei gleichbleibenden Aufgaben, um in Maschinen verschiedener Größen zu passen.
![Wick Machinery produziert Abfüllanlagen etwa für die pharmazeutische und chemische Industrie, aber auch für Kosmetikprodukte und die Lebensmittelindustrie.](https://perfect-machines.com/wp-content/uploads/2024/07/WICK_Machinery_02_2022_Maschine_mit_20240611123431.jpeg)
Hard- und Software im Paket
Die Automatisierungsspezialisten von Reliste in Brunn am Gebirge, Österreich, konnten Wick-Machinery trotz komplexer Vorgaben mit einem einheitlichen Produkt beliefern. Die HMI-Serie CR3000 von Red Lion bietet ein Bedienungssystem, welches die Anforderungen erfüllte. Die Serie ist in verschiedenen Display-Größen von 4, 7, 10 bis 15″ erhältlich und wird von der Automatisierungssoftware Crimson von Red Lion gesteuert. Die Software ist auf die Programmierung von Automatisierungsumgebungen ausgelegt. Sie bietet Echtzeit-Datenerfassung und Datenverarbeitung von Zusatzgeräten, hier von Barcodescannern, Etikettendruckern oder Kontrollwaagen an. Mit wenigen Klicks lässt sich eine benutzerspezifische und unabhängig arbeitende Automatisierungsumgebung erstellen. Crimson erfasst und konvertiert herstellerunabhängig zahlreiche Industriestandardprotokolle für die Anbindung an Prozess-, Scada- und ERP-Systeme und unterstützt Datenprotokollierung in einer Datenbank. Sie wandelt mehr als 300 Industrieprotokolle bei mehr als 1000 Kombinationen um. Die Anbindung an gängige Cloud-Anbieter wie Cumolocity, Azure oder Aveva wird über eine vorkonfigurierte MQTT-Verbindung realisiert. So erhält der Anwender eine erweiterbare Bedienplattform mit zusätzlichen Schnittstellen zur Automatisierungs- und IT-Umgebung.
Traceability bis zur Flasche
Das Produktpaket von Red Lion unterstützt den Maschinenbauer heute bei der Verwaltung, Steuerung, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit von Informationen. Darin werden automatisch die verschiedenen Abfüllrezepte durch vorprogrammierte Maschineneinstellungen verwaltet, etwa die Bestimmung der abzufüllenden Flüssigkeitsmenge pro Flasche. Um die Menge zu laden, scannt der Maschinenbediener den Barcode auf dem Auftrag über den angeschlossenen Barcodescanner ein. Die Füllmenge wird mit einer Waage kontrolliert, die mit dem HMI-System kommuniziert. Dieses bietet auch eine Schnittstelle zu einem Etikettendrucker, um ein individuelles Etikett für jede abgefüllte Flasche erstellen zu können. Das System prüft automatisch das Gewicht jeder Flasche, greift bei Bedarf regulierend ein und erstellt die Dokumentation. Da jede abgefüllte Flasche ein Etikett mit einer eindeutigen ID erhält, können fehlerhafte Chargen durch die Qualitätskontrolleure bis zu einer einzelnen Flasche zurückverfolgt werden. Die Datenprotokollierungsfunktion der CR3000 hilft bei der Rückverfolgbarkeit und liefert die Daten für Rückrufaktionen. Darüber hinaus dokumentiert das HMI-System die Anzahl der abgefüllten Flaschen pro Schicht.