CNC-gesteuertes Dübelportal
Die Wand- und Deckenelemente werden in einem vollautomatischen Prozess kreuzweise auf dem Produktionstisch geschichtet, dabei bereits Öffnungen für Türen und Fenster ausgespart. Mit einem CNC-gesteuerten Dübelportal werden bei den Kreuzungspunkten der Bretterlagen die Dübellöcher gebohrt und die Dübel aus Buchenholz präzise eingepresst. Das Bearbeitungscenter fräst anschließend die Konturen, Aussparungen für Leitungen und Steckdosen und kalibriert die Elemente. Die Innenseiten der Wandelemente werden feingeschliffen oder für eine strukturierte Oberfläche gebürstet. Entsprechend der verschiedenen Wandaufbauten wird die Holzfaserdämmung und bei der Variante mit Fassadenputz die Putzträgerplatte mit handgeführten Druckluftnägeln betrieben. „Die automatische Befestigung ist nicht nur schneller, sondern auch exakter und entlastet die Mitarbeiter“, weiß Manfred Dabrunst.
Die im Kreuzverbund hergestellten Massivholzelemente mit einem Raumgewicht von 430kg/m3 zeichnen sich durch eine hohe Steifigkeit aus und ermöglichen Gebäude mit bis zu fünf Vollgeschossen. Die tragenden Außen- und Innenwände haben ohne zusätzlichen baulichen Brandschutz die Brandschutzeignung nach REI90. Die statische Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,084 W/mK. Die Winddichtigkeit wird mit einer Rohfilzpappe hergestellt, die zur Hälfte aus Altpapierfasern und zur Hälfte aus Alttextilfasern besteht. Die Wand- und Deckenelemente werden aus Fichten- und Tannenholz in verschiedener Astigkeit in Stärken von 150, 180, 210 und 240mm hergestellt. Neben der Vollholzvariante werden Varianten mit kompakter Putz- und Holzfassade oder hinterlüfteter Holzschalung angeboten.
BeA Autotec Wechselkassette
Das Gerät BeA Autotec Wechselkassette ist ideal für den Einsatz in Bearbeitungszentren, Multifunktionsbrücken und Robotern. Verarbeitet werden die BeA Klammern Typ 155 mit einer Länge von 18 – 25mm. Mit dem Gerät BeA werden Gipskarton-, Gipsfaser- und Faserzementplatten in einer Schussfrequenz von bis zu 10 Klammern/Sekunde befestigt. Das Gerät BeA Autotec zeichnet sich durch die kompakte Bauform und die servicefreundliche Ein-Punkt-Befestigung aus. Die elektronische Heft- und Magazinkontrolle ermöglicht hohe Betriebssicherheit, die Wechselkassetten mit 2.300 Befestigungsmitteln das schnelle Nachladen mit kurzen Standzeiten.
BeA Autotec steht seit über 40 Jahren für kundenspezifische Lösungen mit hohem Automatisierungsgrad im Fertigungsprozess. Gerät und Befestigungsmittel werden mit den Kunden gemeinsam definiert, am Stammsitz der BeA GmbH in Ahrensburg entwickelt und auch gefertigt. Der modulare Aufbau ermöglicht die kundenspezifische Konfiguration des Gerätes. Die Positionierung der BeA Autotec Geräte, der Magazinanschluss, die Befestigungsmittelkapazitäten und die Beladevorrichtungen orientieren sich am zur Verfügung stehenden Bauraum. Dabei fließt die Kompetenz als Systemanbieter ein, denn die BeA Gruppe fertigt viele der über 50 verschiedenen Befestigungsmittel, die für BeA Autotec Geräte angeboten werden, selbst. Dies sichert den zuverlässigen Befestigungsprozess in der automatischen Fertigungsplanung.