Umgebungswerte als Datengrundlage
Insbesondere bei der Fertigung von Präzisionsteilen haben Temperaturschwankungen einen signifikanten Einfluss auf die Qualität. Umweltsensoren werden daher in der Fertigungshalle nicht-invasiv an den relevanten Stellen auf Basis von Mesh-Netzen installiert, um z.B. die Lufttemperaturen zu überwachen. Die Messdaten fließen direkt in die Prozesssteuerung ein und werden für die Parametrierung der Maschinen, insbesondere aber zur Überwachung während der Fertigung, herangezogen. Schwanken die Temperaturen zu stark, können aufgrund von Materialausdehnung vorgegebene Toleranzen möglicherweise nicht mehr sichergestellt werden. Ein entsprechendes Ereignis löst in diesem Fall eine Alarmmeldung aus.
Energiemonitoring als zusätzlicher Nutzen Auf Basis der verfügbaren Datenlage können weitere Nutzeneffekte erzielt werden – vor allem beim Energiemonitoring und bei der Energieoptimierung. Ein bedeutender Hebel für die Kostenoptimierung ist der Energieverbrauch. Mit der intelligenten Verteilung von Lastspitzen, z.B. beim Anfahren von Maschinen, können Tarife verbessert und somit Kosten gespart werden. Zusammenfassung
Relevante Prozessdaten und Kennzahlen sowie wesentliche Auftragsdaten werden den relevanten Systemen entlang der gesamten Automatisierungspyramide bereitgestellt. Das sorgt für ein durchgängig konsistentes Zustandsbild in Echtzeit von der Sensor- bzw. Edge-Ebene der Fertigung bis in das ERP-System. Zu den wesentlichen Vorteilen gehören präzise Kapazitätsplanungen und eine verbindliche Kundenkommunikation, die Steigerung der Qualität der gefertigten Produkte und die Reduzierung fehlerhafter Teile, die vorausschauende Wartung sowie das Energiemonitoring und die Energieoptimierung.