Automatisch, schneller und besser
Das Ein- und Auslagern der Ladungsträger übernehmen Regalbediengeräte der Jungheinrich-Tochter Mias, die mit Teleskopgabel ausgestattet sind. Im automatischen Kleinteilelager mit insgesamt 22.000 Stellplätzen kommt ein Jungheinrich-Miniload vom Typ STC 2B1A zum Einsatz. Das Hochleistungs-Regalbediengerät bewegt Kunststoffbehälter, die speziell für die Lagerung von Kleinteilen vorgesehen sind, mit einer Fahrgeschwindigkeit von sechs Metern pro Sekunde. Es gehört damit zu den schnellsten Regalbediengeräten seiner Klasse.
Alle Subsysteme werden vom Jungheinrich Lagersteuerungssystem WCS gesteuert, das an das beim Kunden bereits installierte SAP-System angeschlossen ist. „Wir konnten mit der Gesamtlösung unsere Lagerkapazität mehr als verdoppeln“, freut sich Bredde-Prytz „Gleichzeitig kommt es zu weniger Fehlkommissionierungen und damit zu weniger Fehllieferungen an unsere Kunden.“
„Das Bohus Zentrallager ist Norwegens coolstes Möbellager“, resümiert Jens Gjerlaug. „Wir haben kosten- und zeitsparende Standardlösungen mit individuellen kombiniert.“ Und auch Hakon Bredde-Prytz und sein Team sind hochzufrieden: „Das ganze Projekt war für uns ein spannendes Abenteuer, bei dem wir uns alle weiterentwickelt haben. Jungheinrich hat mit uns eine auf uns zugeschnittene Lösung erarbeitet, die es uns ermöglicht, unsere Kunden noch schneller und besser zu bedienen.“
Hakon Bredde-Prytz: Im neuen Zentrallager haben wir unsere Vision eines schlanken Lagers mit kurzen Lieferzeiten verwirklicht. Dabei hat uns Jungheinrich maßgeblich unterstützt. Denn wir hatten im Vorfeld noch keine Erfahrung im Bereich Automatisierung. In ausführlichen Beratungsgesprächen mit den Jungheinrich Expertinnen und Experten besprachen wir die Vor- und Nachteile. Schnell stand fest: Für die Komplexität unseres Lagers und die Größe des Produktsortiments ist eine automatisierte Lösung die beste Wahl. Jetzt können wir sowohl kleine, empfindliche Waren als auch große und schwere Artikel effizient unter einem Dach kommissionieren, ohne Schäden an der Ware zu verursachen oder unseren Betrieb übermäßig zu verteuern.
– Welche Produkte kommen in Ihrer Automatikanlage zum Einsatz und worin liegen die Hauptvorteile der Lösung?
Die Anlage besteht aus einem automatisierten Kleinteilelager, drei Paletten- Regalbediengeräten und zwei Regalbediengeräten für sogenannte ‚blue pallets‘, die sich für den Transport großer und schwerer Produkte bis zu 1.300kg eignen. Für alle drei Systeme wurden eigene Kommissionier- und Zuführstationen eingerichtet. Dadurch läuft der Warentransport extrem strukturiert ab. Fehlkommissionierungen sind so gut wie ausgeschlossen. Wir behalten den Überblick über unseren Bestand und können Waren schneller an die Kundschaft ausliefern. Softwareseitig arbeiten das Jungheinrich WCS und unser internes ERP- und Lagerverwaltungssystem Hand in Hand, was von Beginn an reibungslos funktionierte.
– Waren Sie zufrieden mit der Projektabwicklung und würden Sie Jungheinrich als Partner weiterempfehlen?
Das gesamte Projekt war für uns ein Abenteuer, bei dem wir uns als Unternehmen stark weiterentwickelt haben. Jeden Tag lernten wir Neues und konnten unsere Prozesse weiter optimieren. Nach der Inbetriebnahme erhielten unsere Mitarbeitenden fundierte Schulungen durch Jungheinrich, um die Anlage fehlerfrei zu steuern. Von der Verkaufsphase über die Realisierungsphase bis hin zur Kundendienstphase zeigte sich, dass die Chemie zwischen Bohus und Jungheinrich einfach stimmt. Die Servicefachkräfte von Jungheinrich reagieren immer prompt und lösungsorientiert – so wie wir das mögen. Einer erfolgreichen Zusammenarbeit für die nächsten 20 bis 30 Jahre steht also nichts im Wege.