Zudem startete das gesamte Vorhaben Anfang 2020 unter dem Eindruck der damals beginnenden Corona-Pandemie. Dadurch kam es zu diversen Verzögerungen. „Bereits sechs Wochen nach dem Kick Off des Projekts fing die Corona-Pandemie an und verfolgte das Projekt während der gesamten Realisierungsphase“, erinnert sich Manuel Engel, der das Projekt seitens Kardex Mlog begleitet hat. „Die Abwicklung war herausfordernd, denn vieles war nicht mehr lieferbar und die Mitglieder unseres Projektteams kamen nur unter erschwerten Bedingungen auf die Baustelle“, ergänzt Projektleiter Edis Zjajo, der das HRL Mitte 2022 an Dan Cake Polonia übergeben konnte. „Dieses Ergebnis war nur durch die vertrauensvolle, pragmatische und unkonventionelle Zusammenarbeit mit dem gesamten Projektteam von Dan Cake Polonia möglich“, betont Engel.
Bis zu 60 Einzelspiele pro Stunde und RGB
In den Gängen des HRL bewegen sich drei Regalbediengeräte (RBG) vom Typ Kardex MSingle B 1000/31-ZT mit Gangausrüstung und Automatiksteuerung. Jedes dieser Geräte ist ca. 30,3m hoch und bietet eine Traglast von 1.000kg pro Ladeeinheit. Als Lastaufnahmemittel dient eine Teleskopgabel mit zwei Antrieben, die ein zweifachtiefes Ein- und Auslagern ermöglicht. Damit erreichen die RBGs jeweils bis zu 60 Einzelspiele pro Stunde, wenn keine Umlagerungen durchgeführt werden. Bei einem Umlagerungs-Anteil von 15 Prozent und einem ausgeglichenen Verhältnis zwischen Ein- und Auslagerungen schaffen die Geräte jeweils 58,6 Einzelspiele beziehungsweise 35,4 Doppelspiele. Dabei werden sie von modernen Steuerungen (SPS) vom Typ Siemens S7-1500F und SEW MoviPLC dirigiert. Jeder Vorgang und die aktuellen Positionen der drei RBGs sowie der Fördertechnik werden im Lagerleitstand mit der Visualisierungs-Software Kardex MVisu grafisch dargestellt.
Gleiches gilt für die Ein- und Auslagerungen: Jede Einlagerung wird vom kundenseitigen Hostsystem an das Kardex Control Center gemeldet. Anschließend werden die Paletten am Aufgabestich im Wareneingang beziehungsweise dem Übergabepunkt an der vorgelagerten Fördertechnik mit einem automatischen Barcodeleser identifiziert. Im nächsten Schritt wird die einzulagernde Palette auf Kontur, Gabelfreiraum, Unversehrtheit des Unterbretts und Überlast geprüft, was für hochsichere Prozesse sorgt. Dann beauftragt der Materialflussrechner Kardex MFlow die Steuerung der Förderanlage zum Transport der LEs zu den jeweiligen Zielen. Zur Wahl stehen eine NIO-Strecke – NIO steht für „Nicht In Ordnung“ – die Bereiche Kommissionierung beziehungsweise Produktion oder das HRL. Kardex MFlow ermöglicht neben der Auftragsverwaltung und Routenplanung auch manuelle Eingriffe in den Ablauf, was die Bedienung der Anlage deutlich erleichtert und die Ergonomie wesentlich erhöht.
Versandbahnhof mit 24 Rollenbahnen
Für das Auslagern empfängt das Kardex Control Center die entsprechenden Aufträge vom Hostsystem. Daraufhin werden die Transportaufträge für die RBGs generiert und an deren Steuerung übergeben. Kardex MFlow gewährleistet, dass die LE mittels RBG und Förderanlage aus dem HRL in Richtung Versand, Kommissionierung oder Produktion befördert werden. Die für den Versand bestimmten Paletten werden zunächst zum Verteilerwagen transportiert, der sie anschließend auf einer der 24 Versand-Rollenbahnen oder zum Sequenzieren auf einem Pufferplatz platziert.
Fazit: Mit seinem neuen und leistungsstarken Hochregallager im polnischen Chrzanow verfügt Dan Cake Polonia über ausbaufähige Logistikkapazitäten für weiteres Wachstum. Die intelligente Steuerung der Anlage führt dabei zu sicheren Prozessen, in die jederzeit manuell eingegriffen werden kann. Die Visualisierung der Abläufe vereinfacht die Bedienung und steigert nicht zuletzt auch die Ergonomie.
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