Analyse der Auftragsstruktur
Bei der Planung von Lagerprozessen im Lebensmittelbereich müssen auch Aspekte wie Mindesthaltbarkeitsdatum, Chargen und Anbruchware berücksichtigt werden. Eine gründliche Analyse der Auftragsstruktur ist erforderlich, um Anbruchware zu konsolidieren und Lagerstrategien mit Hilfe der Lagerverwaltungssoftware zu optimieren. Hierbei spielt eine genaue Artikel- und Sortimentsanalyse eine entscheidende Rolle. Die Reihenfolge, in der die Ware beim Kommissionieren von der Fördertechnik angeliefert wird, ist bei Lebensmitteln von großer Bedeutung. Es gilt, schwere Waren vor leichteren zu kommissionieren, um eine effiziente Arbeitsweise zu gewährleisten. Ein Salat sollte beispielsweise über den Getränke-Tetrapacks im Rollcontainern gelagert werden, um die Frische der Produkte sicherzustellen. Eine schnelle Kommissionierung, eine schonende Lagerung und ein sanfter fördertechnischer Transport ohne Steigungen sorgen dafür, dass Verschlüsse oder Deckel von z.B. flüssigen Lebensmitteln stets intakt und verschlossen bleiben.
Bauplanung und Software
Das Klinkhammer-Logistikkonzept integriert auch die Schnittstelle zur Bauplanung, unabhängig davon, ob das Logistikzentrum in einem bestehenden Gebäude oder in einem Neubau entsteht. Neben Leistungsanforderungen und Stellplatzkapazität spielt die Auswahl einer modernen Lagerverwaltungssoftware wie beispielsweise KlinkWare eine entscheidende Rolle. Diese sollte Schnittstellen zu anderen Systemen wie ERP- oder Transport-Software bieten, um eine nahtlose Integration zu gewährleisten. Ein zukunftssicheres Logistikkonzept berücksichtigt Wachstumserwartungen und prognostiziert rechnerisch Entwicklungen, um sich den sich ändernden Anforderungen und Marktbedingungen anzupassen. Nur so kann eine Logistikanlage langfristig effizient betrieben werden und einen Beitrag zur Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens leisten.
Dem Fachkräftemangel entgegenwirken
Der Fachkräftemangel ist heute eine Realität, mit der Unternehmen weltweit konfrontiert werden. Insbesondere in Branchen wie der Logistik und dem Lebensmittelhandel, in denen Kühl- oder Tiefkühllager eine wesentliche Rolle spielen, ist dieser Mangel spürbar. Im Tiefkühlbereich, wo die Arbeitsbedingungen bei minus 22°C extrem sind, ist die Suche nach Personal eine echte Herausforderung. Hier gibt es verschiedenste Ansätze zum Arbeitsplatzkonzept, die sowohl die Effizienz steigern als auch das Personal in extremen Arbeitsbedingungen entlastet. Die Automatisierung von Kühl- oder Tiefkühllagern bietet Unternehmen die Möglichkeit, den Herausforderungen des Fachkräftemangels zu begegnen und gleichzeitig die Effizienz und Produktivität zu steigern. Eine präzise und herstellerneutrale Planung im Vorfeld ist dabei von entscheidender Bedeutung.