Mit der neuen Brennergeneration LMR 2, die für alle gängigen Robotertypen zur Verfügung steht, bietet Lorch ein Schweißsystem, das für hohe Qualität und Reproduzierbarkeit sorgt. Mithilfe einer Reihe von Neuentwicklungen, die bereits beim neuen Handbrennersystem LMS umgesetzt wurden, bietet der LMR-Brenner eine hohe Performance und Produktivität. Grund dafür ist das speziell konstruierte Innenleben des Brenners: Die abgestimmte Formgebung zwischen Kontaktspitze und Kontaktspitzenaufnahme bewirkt eine laminare Ausprägung des Gasflusses und sorgt so für eine gute Gasabdeckung. Die über den Dorn gezogene Kontaktspitze wirkt der Bildung von Mikrolichtbögen im Inneren entgegen und ihre besondere Konstruktion trägt zudem zu einem Drahtrichteffekt und dem bestmöglichen Stromübergang zum Draht bei. Durch den stabileren Lichtbogen und verbesserten Werkstoffübergang werden präzisere Schweißnähte erzielt. Außerdem werden beim Schweißen von Edelstahl die Anlauffarben sowie beim Aluminiumschweißen der Schmauch reduziert.
Die spezielle Konstruktion des Düsenstock/Gasverteilers aus Messing ermöglicht eine schnelle Wärmeabfuhr und schützt bei langen Laufzeiten vor zu hoher thermischer Belastung. Die Schutzgasführung sorgt für eine zusätzliche Kontaktspitzenkühlung und den bestmöglichen Gasfluss im Austrittsbereich. Die Umsetzung von Kupfer-zu-Kupferverbindungen beim Stromfluss und einer effizienten Kühlung führen zu einem verringerten Leitungswiderstand im Brenner. Beides schont die verbauten Verschleißteilekomponenten und erhöht deren Standzeiten.
Geringer Verschleiß und Gasverbrauch
Ressourcenschonend ist nicht nur das Kühlsystem, das den Verschleiß eindämmt. Auch die gassparende, separate Schutzgasführung und die reparaturfreundliche Konstruktion tragen zu einer erhöhten Nachhaltigkeit bei. Zudem sind die Schlauchpakete und deren Anschlüsse am Brenner einfach austauschbar und die Verschleißteile im LMR-Brenner sind zu großen Teilen identisch mit denen der LMS-Brenner aus dem Handschweißbereich. Dadurch verringert sich die Lagerhaltung von Verschleißteilen, wenn sowohl Robotersysteme als auch Handschweißanlagen im Unternehmen eingesetzt werden.
Hochleistungsbrenner in zwei Varianten
Die Brenner sind in zwei Varianten – TN 3 und TN 6 – erhältlich. Der Brenner TN 3 ist mit einem langen Brennerhals ausgestattet und eignet sich vor allem für Fertigungsprozesse, wenn es auf eine gute Erreichbarkeit der Schweißnähte ankommt, wie z.B. beim Schweißen von dünnen Blechen in der Automobilindustrie. Der Leistungsbereich beim TN 3 reicht je nach Kühlung (Wasser, Gas) von 300 bis 450A. Der Brenner TN 6 mit dem kürzeren Brennerhals ist für höhere Stromstärken von 300 bis 500A ausgelegt. Insgesamt können je nach Roboterkonzept, Drahtförderoption, Kühlverfahren und Brennervariante 16 verschiedene Leistungspakete als Komplettlösung ausgewählt werden.
Die LMR 2 Brenner können mit allen gängigen Roboteranlagen und den Stromquellen S-RoboMig XT und Robo-MicorMig kombiniert werden. Über die Stromquellen stehen die Schweißprozesse SpeedPulse XT, TwinPuls XT, SpeedArc, SpeedArc XT, Pulse und TwinPuls auch für das Roboterschweißen zur Verfügung.