Zahlreiche Kunden aus den Bereichen Montage, Intralogistik und Verpackung profitierten bereits von den Lean-Solution Workshops. So konnte beispielsweise ein Pharmaunternehmen seine Handarbeitsplätze und Arbeitsabläufe bei der Umverpackung von Medikamenten so weit optimieren, dass die gleiche Anzahl an Arbeitsplätzen nur noch zwei Drittel der ursprünglichen Fläche benötigt – bei einer gleichzeitigen Produktivitätssteigerung von 40 Prozent und ohne, dass die Mitarbeiter schneller arbeiten müssen.
Auch der Hersteller eines fahrerlosen Transportsystems profitierte von den Lean-Solution Workshops. Er wollte keine bestehende Fertigungslinie umstellen, sondern benötigt eine völlig neue Prozesskette aus Montagearbeitsplätzen und Materialbereitstellung. Zielvorgabe war eine hohe Flexibilität, um bei Bedarf schnell und problemlos auf ein neues Produkt umstellen zu können. Im Ergebnis entstanden zehn baugleiche Arbeitsplätze aus Grundgestell, Materialrucksack und Arbeitstisch, von denen acht nachträglich mit einem Portalsystem zur Handhabung schwerer Teile ausgestattet wurden. Ergänzt werden Arbeitsplätze durch ein zentrales Materialregal für 42 Kleinladungsträger und sieben Europaletten.
4 Einbeziehen der Mitarbeiter und ihrer Erfahrung
4 Förderung der Akzeptanz zur Veränderung
4 Realitätsnahe Simulation des Konzepts (Cardboard Engineering)
4 Real erprobte Arbeitsplätze
4 Verringerung des Platzbedarfs
4 Reduktion der Bestände und Zwischenbestände
4 Verkürzung der Durchlaufzeiten
4 Erhöhung der Produktivität
4 Reduzierung der Gesamtkosten
4 Arbeitsplatzergonomie fördert Leistungsfähigkeit und Gesundheit der Mitarbeiter