Ruland hat ab sofort Balgkupplungen und Doppelgelenk-Lamellenkupplungen mit Bohrungsgrößen bis 45mm im Programm. Sie können Drehmomente von bis zu 158Nm übertragen. Beide Kupplungstypen sind spielfrei und gleichen alle Arten von Ausrichtungsfehlern aus. Aufgrund der konstruktiven Wuchtung arbeiten sie mit geringen Vibrationen bei Drehzahlen bis zu 10.000U/min.
Die Balg- und Lamellenkupplungen sind geeignet für Anwendungen mit hohen Drehmomenten wie in der Halbleiter- und Solartechnikindustrie, bei Förderanlagen und in der Fabrikautomation, wo häufig größere Wellengrößen verwendet werden. Die Balgkupplungen bestehen aus zwei eloxierten Aluminiumnaben und einem Balg aus rostfreiem Stahl. Die dünnen Wände des Balgs bieten bei Ausrichtungsfehlern höchste Flexibilität unter Beibehaltung der Steifigkeit bei Torsionsbelastungen. Doppelgelenk-Lamellenkupplungen bieten für den Versatzausgleich mehr Möglichkeiten als Balgkupplungen, allerdings auf Kosten des maximal übertragbaren Drehmoments und der Steifigkeit. Sie bestehen aus zwei eloxierten Aluminiumnaben, zwei Sätzen von Lamellenfedern und einem eloxierten Aluminium-Zwischenstück. Dank der Doppelgelenk-Konstruktion können die Lamellenfedern unabhängig voneinander arbeiten und sorgen somit für die bestmögliche Leistung bei unterschiedlichen Versatzarten.
„Durch die Erweiterung unserer Balg- und Lamellenkupplungsreihen um Kupplungen mit höherem übertragbaren Drehmoment können Konstrukteure nun auch bei größeren Wellen eine Ruland-Kupplung einsetzen“, sagt Bill Hewitson, Präsident von Ruland in Marlborough, USA.
Das Unternehmen fertigt die Balg- und Lamellenkupplungen aus nordamerikanischem Stangenmaterial in Aluminium 3.1355 für geringes Gewicht und ein niedriges Trägheitsmoment. Die Kupplungen werden mit Naben in Klemmausführung, mit oder ohne Keilnut, in Bohrungsgrößen von 3 bis 45mm angeboten.