Mit einem neuen Selbstverständnis zeigte sich Hainbuch auf der EMO 2023 in Hannover: „Wir sind heute Lösungsanbieter für den gesamten Prozess: Rüsten, Spannen, Messen und Automatisieren“, beschreibt Stefan Nitsche, Bereichsleiter Hauptprodukte, das neue Kompetenzspektrum des Unternehmens. Spanntechnik und Rüstzeitoptimierung sind und bleiben dabei das Herzstück der Spezialisten für präzise Spannlösungen aus Marbach. Mit dem Zukauf von Vischer & Bolli Automation vor knapp drei Jahren baute Hainbuch seine Expertise im Bereich der Automatisierung zudem schnell weiter aus. „Heute begleiten wir unsere Kunden über den gesamten Prozess: von der Werkstückbeladung über das Rüsten der Spannmittel, zum Spannen der Werkstücke bis hin zur Qualitätskontrolle durch Messvorgänge“, so Nitsche. „Wir sind für alle Bearbeitungsschritte mit Lösungen am Start, ob manuell oder automatisiert.“
Schnellrüstlösungen beschleunigen den Prozess
Rüstlösungen des Anbieters – sei es das Hainbuch System oder das Schnellwechselsystem centrotex – sind einfach zu handeln, sparen wertvolle Zeit und damit Kosten. Für centrotex präsentierten die Süddeutschen auf der EMO ein neues 3-Backenfutter als weitere Ergänzung. Neben den Spannfuttern Toplus und Spanntop für die Außenspannung, den Spanndornen Maxxos und Mando und dem ausgleichenden 4-Backenfutter vervollständigt das 3-Backenfutter mit nur geringer Aufbauhöhe die Palette der Spannmittel. Damit lässt sich die Schnellwechselschnittstelle innerhalb von einer Minute umrüsten – ohne auszurichten. Das bedeutet noch mehr Flexibilität im Bearbeitungsprozess bei Kleinserien mit häufigen Spannmittelwechseln. Weiteres Highlight: ein neues Lager- und Handlingsystem für die centrotex Produkte. Mit den Paletten, Halterungen, Transportwagen und dem Rüstmobil lassen sich die Produkte sauber und einfach lagern und handhaben. Auch das spart wertvolle Zeit.
Sicheres steifes Spannen
Die Erfindung des Spanntop Spannfutters in den 70er Jahren markierte den Beginn einer neuen Ära in der Werkstückspannung. Seitdem folgten kontinuierlich neue, verbesserte Lösungen. Die sechseckige Geometrie des Toplus Spannfutters wurde dann auch auf den Spanndorn Maxxos übertragen, um eine noch größere Steifigkeit bei höheren Übertragungskräften zu gewährleisten. Auf der EMO stellte Hainbuch nun erstmals den Maxxos T212 Spanndorn vor. Im Vergleich zum bewährten Maxxos T211 ist der T212 ohne Zugbolzen mit verbesserter Technik speziell geeignet für Werkstücke mit Sacklochbohrungen oder kurzen Spannlängen: Durch den Zugbolzen geht keine Spannlänge verloren. Dank des sechseckigen Pyramidenstumpfs ist der Maxxos der passende Spanndorn für anspruchsvolle Zerspanungsprozesse, verspricht 25 Prozent höhere Haltekraft als der runde Spanndorn und teilweise doppelte Drehmomentübertragung.
Integrierte Messtechnik
Mit der Bearbeitung des Werkstückes ist der Prozess noch nicht beendet. Die Werkstückqualität kontinuierlich zu messen und zu kontrollieren, garantiert Prozessstabilität. Das kann in separaten Messschritten außerhalb der Maschine erfolgen, günstiger und zeiteinsparender jedoch ist oft eine In-Line Messung. Die Spannmittel mit integrierter Messintelligenz von Hainbuch gestatten eine solche In-Line Messung. Sie messen kontinuierlich Werkstückdurchmesser und -anlage, Temperatur sowie Spannkraft. Über berührungslose Daten- und Energieübertragung werden die Messdaten direkt an die Maschinensteuerung geleitet und ausgewertet. Die Steuerung führt dann einen Soll-Wert-Abgleich durch. Kommt es zu Abweichungen wird eine Meldung ausgegeben oder sofort eine Korrektur in die Wege geleitet. Mit den intelligenten IQ Spannmitteln erhöht Hainbuch sowohl die Maschinenverfügbarkeit als auch Prozessfähigkeit und reduziert die vor- und nachgelagerten Messvorgänge. Das steigert die Qualität und stellt ein konstantes Niveau sicher.