Dass Kasto viel Wert auf nachhaltige Services legt, beweist beispielsweise die Möglichkeit der virtuellen Inbetriebnahme von vollautomatischen Lagersystemen. Das vermeidet unnötige Probeläufe sowie Nacharbeiten und Fehler lassen sich rechtzeitig erkennen und beheben. Zudem sind weniger Fahrten zur Baustelle erforderlich: Das spart Zeit und reduziert CO2-Emissionen. Auch die mobile Kassettenfertigung Kastoweld gehört zu den ressourcenschonenden Maßnahmen. Automatische Lagersysteme für Langgut umfassen oft mehrere tausend Kassetten. Die voluminösen Ladungsträger fertig geschweißt per LKW anzuliefern, ist mit hohen Frachtkosten und einem großen CO2-Ausstoß verbunden. Seit einiger Zeit nicht mehr: Beim Bau neuer Langgutlager kann Kasto die Kassetten aus effizient angeliefertem Rohmaterial mithilfe einer mobilen und automatisierten Roboter-Produktionsanlage direkt beim Kunden vor Ort fertigen und sofort nach der Herstellung automatisch einlagern.
Last but not least verlängert Kasto über seinen Retrofit-Service den Gesamtlebenszyklus bestehender Lager und Sägemaschinen. Dabei bringen die Service-Experten die Steuerungstechnik auf den aktuellen Stand, passen Funktionen an oder nehmen Erweiterungen vor. Die Stillstandzeiten sind dabei möglichst kurz und die Wiederaufnahme der Produktion genau terminiert.
Lagersysteme planen, simulieren und in Betrieb nehmen kann Kasto durch eine Kombination von Kastologic mit einer 3D-Simulationsplattform. Dabei bietet die neue Plattform u.a. die Möglichkeit, dass der Vertrieb mithilfe eines Konfigurators dem Kunden erste Anlagensimulationen und die späteren Effekte live präsentiert. Auch die Projektierung erfolgt schneller, ist weniger fehlerbehaftet und führt zu mehr Kosten- und Leistungseffizienz.