Der Fachkräftemangel hat die Industrie fest im Griff und zwingt Unternehmen, innovative Lösungen zu finden, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Neben der Produktivitätssteigerung steht auch die Kostensenkung im Fokus. Ein vielversprechender Ansatz ist die Optimierung der Verdrahtungs- und Fertigungsprozesse im Schaltschrankbau. In diesem Artikel wird eine dreistufige Lösung vorgestellt, die eine deutliche Effizienzsteigerung ermöglicht.
Nutzung vorkonfektionierter Verdrahtungssätze
Vorkonfektionierte Verdrahtungssätze bieten zahlreiche Vorteile und stellen die erste Stufe der vorgeschlagenen Lösung dar. Durch den Einsatz bedruckter Drahtsätze entfällt das manuelle Lesen des Stromlaufplans, was nicht nur Zeit spart, sondern auch Fehler reduziert. Durch die Vollautomatisierung entfallen zudem weitere Schritte, wie Schneiden der Kabel, Abisolieren, Crimpen und Beschriften.Traditionell ist das Lesen und Interpretieren von Stromlaufplänen eine komplexe und fehleranfällige Aufgabe, die qualifizierte Fachkräfte erfordert. Mit vorkonfektionierten und bedruckten Verdrahtungssätzen ist dies jedoch nicht mehr notwendig, was die Abhängigkeit von hochqualifizierten Mitarbeitern verringert. Ein weiterer signifikanter Vorteil ist die Zeitersparnis bei der Verdrahtung. Während die manuelle Verdrahtung einer Litze durchschnittlich vier Minuten dauert, kann diese Zeit durch den Einsatz vorkonfektionierter Sätze auf etwa 1,5 Minuten reduziert werden. Dies bedeutet eine erhebliche Effizienzsteigerung, insbesondere bei großen Projekten mit vielen Verdrahtungspunkten. Die vollautomatische Bearbeitung der Verdrahtungssätze reduziert zudem die Fehleranfälligkeit. Automatisierung sorgt für gleichbleibend hohe Qualität und Präzision, was manuell nur schwer zu erreichen ist. Die durch Automatisierung erzielte Reduktion von Fehlern führt zu einer weiteren Zeitersparnis entlang des gesamten Auftragsabwicklungsprozesses, da weniger Nacharbeiten erforderlich sind. Dies umfasst auch die Bereiche Beschaffung, Lagerung und Kommissionierung, die durch die Standardisierung und Automatisierung der Verdrahtungssätze effizienter gestaltet werden können. Darüber hinaus werden die Komplexitätskosten erheblich reduziert. Weniger Artikel im System, weniger Lagerplätze und reduzierte Bestell- und Kommissionierpositionen senken die Prozesskosten. Die qualifizierten Mitarbeiter können dadurch für wertschöpfendere Tätigkeiten eingesetzt werden, was nicht nur die Effizienz, sondern auch die Zufriedenheit der Mitarbeiter steigert.
Nutzung des Konfigurators
Die zweite Stufe der Lösung umfasst den Einsatz des HIKwire-Konfigurators, eines Tools zur digitalen Angebotserstellung und Konfiguration von Verdrahtungssätzen. Der Konfigurator ermöglicht es, Angebote vollautomatisch, schnell und effizient zu erstellen, wodurch der gesamte Prozess der Angebotserstellung beschleunigt wird. Eine der markantesten Eigenschaften des Konfigurators ist die Möglichkeit, Daten sowohl manuell einzugeben als auch zu importieren. Diese Flexibilität ermöglicht es den Nutzern, den für ihre spezifischen Anforderungen am besten geeigneten Ansatz zu wählen. Der Konfigurator bietet zudem eine breite Auswahl an Komponenten, was die Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit des Tools weiter erhöht. Die maximale Wartezeit für die Erstellung eines Angebots beträgt lediglich fünf Minuten. Diese Schnelligkeit ist ein großer Vorteil in einer Industrie, in der Zeit ein kritischer Faktor ist. Zudem führt der Konfigurator eine integrierte Plausibilitätsprüfung durch, die sicherstellt, dass alle Eingaben korrekt und sinnvoll sind. Dies trägt zur Reduzierung von Fehlern und zur Sicherstellung einer gleichbleibend hohen Qualität bei. Der Konfigurator lässt sich auch direkt aus dem E-CAD-Programm bedienen. Ein weiterer Vorteil des Konfigurators ist die konsistente Qualität der erstellten Verdrahtungssätze. Durch die digitale Erstellung und Überprüfung der Konfigurationen wird eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit gewährleistet, die manuell nur schwer zu erreichen wäre. Dies führt zu einer weiteren Steigerung der Effizienz und einer Reduzierung der Fehlerquote.
Outsourcing der Schaltschrankfertigung
Die dritte und abschließende Stufe der Lösung besteht im Outsourcing der Schaltschrankfertigung an spezialisierte Dienstleister wie HIK. Durch das Outsourcing können Unternehmen ihre Ressourcen auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren und gleichzeitig von der Expertise und den verbesserten Einkaufskonditionen des Dienstleisters profitieren. Der Schaltschrankbau ist eine der Kernkompetenzen von HIK, was bedeutet, dass das Unternehmen über umfangreiche Erfahrung und die notwendige Infrastruktur verfügt, um qualitativ hochwertige Schaltschränke zu fertigen. Diese Infrastruktur umfasst die Fertigung von Verdrahtungssätzen sowie die mechanische Bearbeitung, was eine effiziente und kostengünstige Produktion ermöglicht. Durch das Outsourcing wird auch die Komplexität des Fertigungsprozesses reduziert. Unternehmen müssen sich nicht mehr mit den zahlreichen Aspekten der Schaltschrankfertigung auseinandersetzen, was die internen Prozesse vereinfacht und die Betriebskosten senkt. Zudem ermöglicht das Outsourcing ein Co-Engineering, bei dem das Knowhow und die Erfahrung des Dienstleisters in die Produktentwicklung einfließen. Dies führt zu besseren Produkten und einer schnelleren Markteinführung. Ein weiterer Vorteil des Outsourcing ist die wirtschaftliche Fertigung von Stückzahl 1 bis Serie. HIK ist in der Lage, sowohl Einzelstücke als auch Serienfertigungen kosteneffizient zu produzieren. Dies bietet Unternehmen die Flexibilität, ihre Produktionsvolumen an die Nachfrage anzupassen, ohne dass die Kosten pro Einheit signifikant steigen.