Auf der EPHJ im Juni 2023 in Genf (Schweiz) stellte GF Machining Solutions die fortschrittliche Software LaserCAM vor. Sie ist ein Bestandteil des Softwarepakets LaserSuite360 1.13.0 und bietet Nutzern eine völlig neue Benutzeroberfläche, um Lasergravur- und dekorative Designs besonders einfach zu erstellen und zu bearbeiten. Sie bietet u.a. höhere Berechnungsgeschwindigkeiten: Das verkürzt den Zeitaufwand für die Programmierung sowie Einrichtung und erlaubt es den Herstellern, rasch auf veränderte Produktionsanforderungen zu reagieren und ihre Produkte in der Folge schneller auf den Markt zu bringen. Das Programm wurde speziell für Lasergravur-, Mikrobearbeitungs- und Dekorationszwecke entwickelt und baut auf mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung in diesem Bereich auf – es verspricht, die Arbeitsweise der Hersteller mit ihren Lasermaschinen drastisch zu verbessern. Dies soll Herstellern z.B. in der Uhrenindustrie, welche die Laserbearbeitung für ihre Anwendungen noch nicht nutzen, die Einführung dieser Technologie erleichtern.
Zusätzlich zu den bestehenden Werkzeugen für Gravur bietet LaserCAM einzigartige Funktionen wie 3D-Endbearbeitung, Strahlen und Funktionen zur Dekoration für die Uhrenindustrie – zur Erstellung sogar besonders komplizierter und präziser Designs. Die Software ist modular aufgebaut und steigert so entscheidend die Benutzerfreundlichkeit. Dank dieser Modularität lassen sich Funktionen in den kommenden Versionen nutzbringend erweitern. LaserCAM ist mit der gesamten Palette der Laserablationsmaschinen von GF Machining Solutions kompatibel und kann so die spezifischen Anforderungen jedes Herstellers erfüllen.
3DCurves
Im September 2022 veröffentlichte der Global Player mit Sitz im schweizerischen Biel die Version 1.12.5 seiner CAM-Software für Lasermaschinen für Texturierung, Gravur und Laser-Mikrobearbeitung. Diese Version enthält zwei wesentliche neue Funktionen: 3DCurves und FlexiBlast, die beide in LaserDesign integriert sind. 3DCurves erlaubt es Anwendern, ihre Designmöglichkeiten deutlich zu erweitern und gleichzeitig unerwünschte optische Effekte auf lasergravierten Teilen zu eliminieren. Dank 3DCurves lässt sich ein neuer Ansatz beim Erstellen feiner Linienmuster und Texturen wählen. Anwender müssen nicht mehr den klassischen Schraffurprozess auf Basis einer Graustufen-Bitmap durchlaufen, sondern können dank 3DCurves direkt mit einem einzigen kontinuierlichen Laserpfad gravieren, der jedem einzelnen Linienzug folgt.
Diese neue Technologie ist von großem Interesse für die Herstellung von Texturen mit Linien, die eine hohe Präzision erfordern – etwa für Kunststoffteile zur Verwendung in der IKT- oder Automobilindustrie – oder für direkt gravierte Teile in der Uhren- oder Schmuckindustrie. 3DCurves eröffnet die Möglichkeit, mit den Maschinen der Laser P Reihe von GF Machining Solutions neue Designs in 2D zu erstellen. Mit den Maschinen der Laser S-Baureihe lassen sich Kurven auch virtuell auf komplexen 3D-Teilen und Formen erzeugen. Die Technologie verwendet Linienzüge und keine durch ihre Bitmap-Auflösung begrenzten Bilder, um den Laservektoren die Orientierung im lokalen Koordinatensystem zu ermöglichen.
FlexiBlast
Das Programm FlexiBlast baut auf den charakteristischen Laserstrahlfähigkeiten von GF Machining Solutions auf, indem es diese mit einem Graustufenbild kombiniert, dessen Intensität steuerbar ist. Für jeden einzelnen Pixel lassen sich 216 Graustufen einstellen, die jeweils einer bestimmten Strahlintensität entsprechen. Diese Funktion bietet die Möglichkeit, hochauflösende fotorealistische Bilder auf jedem beliebigen Material zu erzeugen. Darüber hinaus erhalten Benutzer die Option, die Tiefenwahrnehmung bei besonders flachen Texturen zu erhöhen – das verkürzt entscheidend die Produktionszeit ohne jegliche Hardware-Modifikation. Fading-Texturen und Morphing sind ohne Änderung der Oberflächengeometrie erreichbar. FlexiBlast lässt sich zur Ergänzung von LaserDesign-Texturen als Endbearbeitungsschicht einsetzen.
FlexiBlast bietet Vorteile wie eine hohe Auflösung mit fotorealistischer Wiedergabe, die Erstellung besonders feiner Texturen mit einer deutlichen Wiedergabe von Tiefe und flacheren Texturen für eine einfachere Kunststoffentformung und schnellere Bearbeitungszeiten. Die Reinigung der Form nach der Kunststoffeinspritzung erfordert weniger Mühe, da nach dem Einspritzvorgang weniger Kunststoff an der Form verbleibt. Dies führt letztendlich zu einer erheblichen Steigerung der Produktivität.