Von der individuellen Blechbearbeitung über Sonderlösungen für den Maschinenbau bis hin zur Vormontage ganzer Baugruppen und der kompletten Logistik reichen die Kernkompetenzen des familiengeführten Unternehmens mit 36 Mitarbeitenden, davon acht Auszubildende. Über den eigenen Tellerrand schauen, das eigene Geschäftsmodell kontinuierlich verbessern und den Kundennutzen dabei immer im Blick haben, lautet das Credo von Geschäftsführer Markus Fiedler. Der Unternehmenslenker hat die Digitalisierung fest im Fokus.
Kleine Stückzahlen als Kernkompetenz
Verbesserung gehört bei Fimab zum Tagesgeschäft. Denn um seine Kunden mit Produktqualität und Liefertermintreue zu überzeugen, feilt der Spezialist für komplexen Blechgruppenbau kontinuierlich an den internen Prozessen. Dabei geht es nicht um möglichst hohe Stückzahlen bei der Herstellung von Blechgehäusen zum Beispiel für Schaltschränke. Vielmehr ist die Fertigung von individuellen Produkten als Sonderlösungen und in kleinen Stückzahlen die Kernkompetenz des erfolgreichen Unternehmens. Die Entwicklung eines Konfigurators für Schaltschrankgehäuse hat Prozesse für Produkte in Losgröße 1 verbessert, wirtschaftlicher gestaltet und gleichzeitig die Lieferzeit verkürzt. In der Konsequenz fertigt Fimab nach Leanprinzipien unter bestmöglicher Vermeidung von Verschwendung fast ohne Lagerkapazitäten, von der Beschaffung über die Herstellung bis zur Auslieferung genau das, was benötigt wird, in der richtigen Stückzahl und zur richtigen Zeit.
Mit der Webanwendung vom Problem schnell zur Lösung
Aber nicht nur bei der Konstruktion wird im Familienunternehmen auf Prozessoptimierung großen Wert gelegt, sondern auch im kompletten Fertigungsprozess. Während bei vollautomatisieren Produktionsprozessen Fehleranalysen sekundenschnell möglich sind und Störungen durch vernetzte Anlagen direkt gemeldet werden, ist in Fertigungsbetrieben wie bei Fimab, wo Mitarbeitende häufig selbst Hand anlegen, die Fehler- und Störungserkennung deutlich schwieriger und aufwendiger. Eine smarte Webanwendung namens Newdrive Analytics macht es in betrieblichen Abläufen bei Fimab möglich, in den manuellen Fertigungsprozessen Produkt- und Prozessqualität effizient zu erfassen, zu analysieren und nachhaltig zu verbessern. Gerade dort, wo Abläufe ein Minimum an Standardisierung aufweisen, also beispielsweise bei der Herstellung kleiner Stückzahlen, zeigt das Analysetool seine wahre Stärke für die Prozessoptimierung.
Transparente Fehlerkultur
In der kompletten Produktion können Mitarbeitende in allen Prozessschritten Störungen und Fehler mit einem Mobilgerät oder PC digital erfassen. Somit werden sie zu einem aktiven Teil des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. „Das ist ein zentraler Bestandteil unserer Fehlerkultur. Niemand zögert, einen Fehler zu dokumentieren“, erklärt Geschäftsführer Markus Fiedler. In der Webanwendung werden neben Fehlern auch Störungen erfasst und beschrieben. Diese schnelle, unkomplizierte und strukturierte Fehler- und Stördokumentation hat eine hohe Akzeptanz im Unternehmen gefunden“, bestätigt der Firmenchef. Neben der Fehlererkennung ist auch das Beseitigen von Fehlerquellen von großer Bedeutung. Mit der Anwendung Newdrive Analytics werden im Unternehmen Häufungen und Schwerpunkte von Fehlern in Echtzeit erkannt. Daraufhin werden bei Fimab nachhaltige Problemlösungsprozesse initiiert. Diese starten immer mit einer umfassenden Ursachenanalyse auf Basis der dokumentierten Daten und Bilder. Auf dieser Grundlage werden geeignete Maßnahmen zur Beseitigung der Fehler- beziehungsweise Störquellen abgeleitet und in der Anwendung nachverfolgt. Dabei unterstützt Newdrive Analytics automatisch bei der Beurteilung der Wirksamkeit. „Je früher wir Fehler in der Produktentstehung aufspüren, desto geringer sind die Kosten, die dadurch entstehen. Daher ist es für uns von größter Bedeutung, Fehler möglichst früh zu erkennen und zu korrigieren“ hebt Markus Fiedler den Mehrwert der Webanwendung hervor. Denn gerade bei der Fertigung individueller Produkte in kleinen Losgrößen, wie bei Fimab, ist es wichtig, die Fehlerquellen zu beseitigen und die Produktionsprozesse ständig zu optimieren. „Alle Produkte werden in sehr kurzen Lieferzeiten zum Moment des Liefertages mit einer Pull-Strategie produziert. Jede Störung, jeder Fehler, jede Form der Nacharbeit führt dabei zu unkomfortablen Situationen“, bringt Markus Fiedler die Vorteile auf den Punkt. Beispiel Abkanten. „Hier kam es immer wieder vor, dass Teile fälschlicherweise spiegelbildlich gebogen wurden“, berichtet Markus Fiedler aus dem Betriebsalltag. Mit Newdrive Analytics konnte dieser Fehlerschwerpunkt ermittelt werden. Der Teufel lag im Detail, genauer gesagt in der nicht dokumentierten Information, dass es sich um ein asymmetrisches Werkstück handelt, was auf den ersten Blick so nicht immer erkennbar war. Nachdem das Analysetool die Fehlerhäufigkeit in diesem Bereich erkannt hat, war die Lösung schnell gefunden: Die Dokumentation wurde mit einer entsprechenden Kennzeichnung auf der Konstruktionszeichnung optimiert.