Antriebslösungen von Lock kommen im Gewächshausbau, Stallbau, Glasbau und in der Hebetechnik zum Einsatz. Eines der Spezialgebiete ist das Betätigen von Lüftungselementen im Glas- und Metallbau vom Wintergarten bis zur Messehalle. Mit mehr als 100 Mitarbeitern produziert das Unternehmen sowohl im Serien- als auch im Projektgeschäft.
Fehlender Handlungspielraum
Die Organisation der Produktion in Teams mit dezentraler Verantwortung und der Möglichkeit, sich bei der Durchführung Ihrer Aufgaben selbst zu optimieren, entspricht der Firmenphilosophie von Lock. In der Vergangenheit fehlten den Teams jedoch klare und realistische Terminvorgaben, die gleichzeitig genügend Spielraum lassen, um intern schnell auf Störungen schnell reagieren zu können.
Verbindliche Termine
Mit der Einführung des Produktionssystems PiT (Produzieren im Takt) der LF Consult war es möglich, den Teams in einer übergeordneten Planung auf Basis von definierten Takten verbindliche Ecktermine vorzugeben. Innerhalb dieser Zeiträume arbeiten die Teams die Aufträge eigenverantwortlich ab. Die kapazitätsgeprüfte, taktorientierte Planung synchronisiert die Arbeitsinhalte über den gesamten Wertschöpfungsprozess des Unternehmens.
Ampelsystem
Durch die taktorientierte Planung mit dem 3Liter-PPS(Produktionsplanung- und Steuerung) gelingt es, die erforderliche Transparenz über Termine und Kapazitäten für die am Produktionsprozess Beteiligten zu schaffen. Die Fertigungsaufträge werden aus dem ERP-System übernommen und kapazitätsgeprüft eingeplant. Durch das Ampelmodell des Tools werden entsprechende Kapazitätsanpassungen sofort sichtbar, sodass eine möglichst hohe Lieferfähigkeit erreicht werden kann.