Messtechnik für die Qualitätskontrolle
Über die Qualität der so aufbereiteten Druckluft wachen ebenfalls Systeme von Beko Technologies. So kontrolliert das Monitoring-System Metpoint OCV Compact die Druckluft permanent auf ihren Restöldampfgehalt. Zur Visualisierung überträgt ein Datenlogger Metpoint BDL die Prozessdaten in übersichtliche Statistiken und Grafiken. Auch die von Endress+Hauser gewünschte langfristige Lösung für die Kondensataufbereitung wurde gefunden: Die Emulsionsspaltanlage Bekosplit trennt selbst stabile Emulsionen und ermöglicht eine ökonomische Aufbereitung der Kondensate. Wasserunlösliche organische Stoffe sowie eine Vielzahl von Feststoffverunreinigungen werden zuverlässig aus dem Wasser entfernt. Das abfließende Wasser kann belastungsfrei in die Kanalisation eingeleitet werden.
Verbesserte Druckluftqualität
„Die Anlagenkonzeption entsprach genau unserem Lastenheft und ermöglicht die Nutzung der aus den Kompressoren zurückgewonnenen Energie“, sagt Lenhardt. Auch die Umstellung von Kältetrocknern mit einem Drucktaupunkt von +4°C auf Adsorptionstrockner mit einem Drucktaupunkt von -40°C und mehr sei die ideale Lösung für die Druckluftaufbereitung. Denn sie garantiert eine bessere Druckluftqualität für den Prozess sowie eine Betriebskostenreduzierung. Der Leistungsumfang von Beko Technologies umfasste neben der Vor-Ort-Analyse das Engineering der Druckluftaufbereitung nach Kundenspezifikationen, die technische Konzeption der Anlage und die Lieferung und Montage. Nach einer Corona-bedingten Verzögerung wurde die neue Druckluftanlage im Mai 2020 in Betrieb genommen – und funktioniert seitdem einwandfrei. „Die erzeugte Druckluft entspricht jetzt der Klasse 1:2:1 gemäß ISO8573-1 und übertrifft damit sogar die ursprünglich von uns geforderte Klasse 1:3:2“, berichtet Lenhardt. Die beiden Adsorptionstrockner Everdry Fra-V Plus 1 400 arbeiten mit Halbzyklen zwischen 75 und 96 Stunden und einem Drucktaupunkt von etwa -61°C bei einem durchschnittlichen Verhältnis von 3,5Wh/m3.
Monitoringsystem
Zur Ergänzung der neuen Druckluftzentrale wurde ein Monitoringsystem installiert und über eine Modbus-Schnittstelle angeschlossen. So können die Messwerte an die Gebäude-Leittechnik bzw. an das zentrale Gebäudemanagement-System übertragen werden. Die vom Datenlogger Metpoint BDL gesammelten Messwerte werden über die Modbus-Schnittstelle übermittelt. Die Adsorptionstrockner sowie die Emulsionsspaltanlage Bekosplit sind direkt mit dem zentralen Gebäudemanagement-System von Endress+Hauser verbunden, sodass alle Parameter online kontrolliert werden können. Die Optimierung mit dem systematischen Vorgehen ist ein erster Schritt, um die angestrebte Zertifizierung des Standortes nach ISO50001 zu erhalten. Und durch die Zentralisierung der Druckluftanlage in einem Raum konnten auch die Betriebskosten deutlich gesenkt werden.