Alle Bearbeitungs-schritte fürs Fenster

Der neue Superset NT- Profilfräsautomat ist die ideale Lösung für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten. Ein Blick ins Innere der Maschine.
Der neue Superset NT- Profilfräsautomat ist die ideale Lösung für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten. Ein Blick ins Innere der Maschine.

High-Tech &Tradition – die Accord Baureihe

Die neue Accord Baureihe verbindet Tradition, Einfachheit und Kompaktheit, ohne dabei auf High-Tech zu verzichten. Der „Gantry“-Aufbau dieser CNC-Bearbeitungszentren mit geschlossenem Rahmen ermöglicht auch bei maximalen Vorschubgeschwindigkeiten und den anspruchsvollsten Bearbeitungen eine umfassende Robustheit und Präzision gewährleistet. Die Fräsgeschwindigkeit wird durch die 5-Achsen-Bearbeitungseinheit KPX mit einer 17-kW-Elektrospindel weiter erhöht, um auch die komplexesten Bearbeitungen schnell und präzise durchführen zu können. Und für diejenigen, die nicht viel Platz zur Verfügung haben, gibt es die Möglichkeit, eine Pro-Space-Konfiguration ohne die sonst lästigen Schutzzäune zu wählen.

Die neue Accord 600 ist die Lösung, die keine Kompromisse bei der Leistung eingeht: mit dem Ziel, die Produktionszeit in jedem Anwendungsbereich so weit wie möglich zu reduzieren, bietet sie ein völlig neues, hochleistungsfähiges Aggregatekonzept, das mit bis zu 3 Arbeitsaggregaten ausgestattet werden kann. Die 4-Achs- und JQX 5-Achs-Fräsaggregate, jeweils von 21 bis 13,5kW mit eigenen On-Board-Werkzeugwechslern, ermöglichen einen Werkzeugwechsel während der Fräsbearbeitung. Und als weiteres Arbeitsaggregat auch das BRC-S- Aggregat, die noch flexibler und kompakter ist, ermöglicht es, alle Säge-, Fräs- und Bohrarbeiten, die speziell für Fensterkomponenten typisch sind durchzuführen.

Insgesamt sind bis zu 102 Werkzeuge jederzeit auf der Maschine verfügbar in Verbindung mit dem neuen Caddy 35 Werkzeugwechsler, der in seiner Kapazität einzigartig ist und geschickt in den Maschinenrahmen integriert wurde, um schnelle Werkzeugwechselzeiten zu ermöglichen.

Mit dem neuen Maestro power TMS wird die Werkzeugkapazität und die Optimierung des Programmiervorgangs komplett von dieser innovativen Software übernommen, damit der Bediener künftig weder Zeit noch Mühe mit der Suche nach dem optimal geeigneten Werkzeug verschwenden muss: Die Software optimiert alle Abläufe und zeigt die Position des Werkzeugs im Magazin an.

Ein neuer Späneförderer, der automatisch entsprechend dem Programm positioniert wird sorgt für maximale Absaugleistung unter allen Bedingungen, auch bei extrem hohen Zerspanungen wie sie bei der Fensterherstellung üblicherweise anfallen. Auch bei diesem Konzept kommt die Zeitersparnis, der übergeordnete Leitgedanke der gesamten Baureihe, zum Tragen.

Windor & Windorflex

Die SCM-Fertigungsanlagen für die Fensterbearbeitung Windor sowie Windorflex werden in der April-Ausgabe der HOB vorgestellt.

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