Entscheidungsträger in der Industrie sind mit dem Fortschritt der Digitalisierung oft unzufrieden. Dabei schätzen Fachleute, dass durch die Digitalisierung eine Produktivitätssteigerungen bis zu 30 Prozent möglich sind. Unternehmen sind immer weniger bereit, komplexe und langwierige IT-Projekte abzuwickeln. Schlanke und modular aufgebaute Projekte, die in kurzen agilen Sprints zu Prozessverbesserungen führen können, bieten einen anderen Ansatz. Das Personal kann so von Anfang an einbezogen werden. Wie dies umgesetzt werden kann, zeigt die Implementierung eines digitalen Kanban-Boards mit der 5thIndustry-Applikation 5i.Progress in einem Betrieb der Lebensmittelindustrie. Dort werden Früchte für die anschließende Verarbeitung vorbereitet. Ziele waren die Darstellung der Auftragsreihenfolge, optische Hinweise auf dringende oder verspätete Aufträge sowie ein intuitives Nutzererlebnis für das Personal.
Projektumsetzung
Die Umsetzung des Projekts erfolgt mit dem Modul 5i.Progress aus der 5i.Manufacturing Excellence Cloud von 5thIndustry. Die Implementierung erfolgte mittels der am Design-Thinking orientierten Methode ‚5 Steps to Live Operations‘: Dazu wurden im ersten Schritt typischen Nutzerrollen (Personas) identifiziert. In diesem Fall wurden die Shopfloor-Mitarbeiter, der Schichtleiter sowie die Anlagenführer des Produktionsbereichs in den Fokus gerückt. Zu jeder Persona wurden durch Interviews auf dem Shopfloor Bedürfnisse identifiziert und dokumentiert. Dafür eignen sich einfache Statements wie ‚Ich als Nutzer möchte‘. Auf Basis dieser Informationen entstehen sogenannte User Journeys, also die in der Applikation durchzuführenden Arbeitsschritte und klickbare Prototypen der künftigen Bedienoberfläche. Diese esrten Schritte sind wichtig, da sie die künftigen Nutzer in die Gestaltung ihrer digitalen Arbeitsumgebung einbinden.
Anbindung an die Systemlandschaft
Parallel erfolgte die Anbindung an die Systemlandschaft, in diesem Fall ein on-premise installiertes ERP-System. Auf Basis der in der 5i.Manufacturing Excellence Cloud verfügbaren Lösung entstand so innerhalb weniger Wochen ein voll funktionales MVP (Minimum Viable Product). Auf dessen Go-Live folgte eine Phase der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Optimierung, parallel zum produktiven Betrieb der Anwendung. Heute nutzen die Mitarbeiter die Anwendung mittels in der Produktion installierter Informationsmonitore und Dashboards.
Betrieb in der Cloud
Die Bedarfstermine aus den Prozessanlagen werden in der Applikation in einzelne Aufgaben aufgeteilt, Arbeitsstationen zugewiesen und mit einem Kanban-Board für die Mitarbeiter in der Produktion dargestellt. Die Software erfasst zudem Auftrags- und Störungsmeldungen. Die Anlagenführer im Produktionsprozess werden in Echtzeit über den Arbeitsfortschritt und die Verfügbarkeit der Materialien informiert. Betrieben wird das System cloudbasiert (Microsoft Azure und Amazon Web Services). Nutzer benötigen somit ein internetfähiges Gerät, um per Browser auf die Software zugreifen zu können. 5thIndustry erforderte einen unidirektionalen Datenaustausch: Das in einem gekapselten Netzwerk befindliche ERP-System leitet in einem festgelegten Intervall Auftragsdaten in einer CSV-Datei aus und legt diese auf einem Server ab, der Zugriff zum Internet hat. Ein in Powershell 7 geschriebener Service schickt die Daten verschlüsselt an einen AWS S3 Bucket. Dort wird eine AWS-Lambda-Funktion ausgelöst, die die Datei ausliest und letztendlich in die Software überträgt.