Die Eberspächer Gruppe entwickelt und liefert Systeme für Abgastechnik, Fahrzeugheizungen sowie Bus-Klimasysteme. Mit rund 10.700 Mitarbeitenden an 80 Standorten ist das Unternehmen zudem Innovationspartner der Automobilindustrie bei Fahrzeugelektronik und Klimasystemen für Sonderfahrzeuge.
Im Greenfield installiert
Da die Kundenanforderungen steigen und die Qualitätskontrolle immer komplexere Aufgaben mit höchster Zuverlässigkeit erfüllen muss, hat das Unternehmen zur Unterstützung an den Standorten Landau und Tianjin die MES.Suite von iTAC implementiert. Der Einsatzbereich umfasst die Produktion der Fahrzeugelektronik der Business Unit Automotive Electronics mit aktuell 98 Kapazitäten über fünf Produktionslinien verteilt. Eberspächer liefert mit diesem Unternehmensbereich komplexe Elektroniksysteme für die Automobilindustrie. Die MES-Software wurde im Greenfield installiert und sukzessive auf die Maschinen ausgerollt. Sie bietet abwärtskompatible ERP-, PLM- und Anlagenschnittstellen. SAP ist als ERP-System an das MES angeschlossen und unterstützt unter anderem das automatische Rückmelden über den Fertigungsstatus in Echtzeit. Die Produktionsprozesse sind mit der MES-Software in Echtzeit steuer- und kontrollierbar. Dies bildet die Basis für die direkte Ausführung von Produktionsaufträgen und dynamische Reaktionen auf Änderungen.
Rückverfolgbarkeit und Prozessverriegelung
An beiden Standorten ermöglicht das MES die für die Branche unabdingbare Rückverfolgbarkeit. „Unsere Elektronikproduktion wird immer effizienter. Gleichzeitig kann heute ein einziges fehlerhaftes Teil weitreichendere Folgen haben als jemals zuvor. Unsere Kunden erwarten, dass Bauteile, die auf eine Leiterplatte gesetzt werden, zurückverfolgt werden können. Eine durchgängige Traceability ist entscheidend, um Risiken zu minimieren, Fehlern vorzubeugen und Prozesse zu optimieren“, erklärt Daniel Ignor, Local Process Expert im Bereich Fahrzeugelektronik bei Eberspächer.
Durch die Traceability-Funktion der MES-Software werden alle Produktions- und Prozessdaten nachgehalten. Serien- oder chargennummernbasierte Informationen wie Beginn und Ende des Arbeitsganges, eingestellte Parameter, verwendete Materialien oder Baugruppen werden erfasst und gespeichert. Auf Basis dieser Informationen kann eine Prozessverriegelung im laufenden Produktionsprozess stattfinden. Diese unterstützt dabei, Fehler besser einzugrenzen. Die Echtzeit-Prozessverriegelungsmechanismen zahlen somit auf eine Null-Fehler-Fertigung ein. „Wir verzeichnen durch die Traceability und Prozessverriegelung eine Verbesserung der Qualität in der laufenden Serie. Bei der Ursachenanalyse konnten wir zudem Ressourcen einsparen. Weitere Vorteile liegen in der Performance-Überwachung, Datensammlung und -auswertung“, fasst Sergej Gertje, Leiter IT & MES für Automotive Electronics bei Eberspächer zusammen.
Einsatzbereiche erweitern
In Zukunft plant Eberspächer, den Anwendungsbereich in Richtung BI-Tools und IIoT sowie Sensordaten-Auswertung zwecks Predictive Maintenance weiter auszubauen. Die MES-Software liefert für diese Zielsetzungen erweiterte Analytics-Fähigkeiten. Qualitätsparameter werden identifiziert und während der Produktion überwacht. Darüber hinaus bietet das System eine Predictive Maintenance-Funktion. „Wir wollen die iTAC-Software in weiteren Bereichen unserer globalen Fertigung ausrollen. Dass dies reibungslos möglich ist, bewies sich bereits am Standort Tianjin in China“, erklärt Daniel Ignor. Die erste im Werk in Tianjin installierte SMT-Linie (Surface Mount Technology) ist eine 1:1-Kopie zu einer Linie, die Eberspächer bereits in Landau betreibt. Das System konnte einfach adaptiert und per Remote-Inbetriebnahme innerhalb von zwei Wochen implementiert werden. Daniel Ignor ergänzt: „Wir haben uns in China bewusst für die iTAC-Lösung entschieden, da die Implementierung und der Betrieb in Landau bereits einwandfrei funktionierten.“