Mit IO-Link Wireless werden moderne, aber auch konventionelle Endeffektoren, wie Greifer oder Vakuumpumpen, zu drahtlosen Geräten. Die sichtbaren, seitlich an den Robotern angebrachten Kabelführungen, werden durch die IO-Link Wireless Technologie ersetzt. Lediglich das Kabel für die Spannungsversorgung der IO-Link Sensoren und Aktoren muss am Roboter-Greifer-Flansch bereitgestellt werden. Der Roboter kann sich nun frei und in allen zulässigen Freiheitsgraden uneingeschränkt bewegen.
Transfersysteme fertigen nun Non-Stopp
Lineare Transfersysteme können nun Non-Stopp, während der Fahrt auf den Warenträgern, produzieren. Hierzu werden auf den Warenträgern IO-Link Wireless Sensoren und Aktoren montiert. Die IO-Link Wireless Warenträger erhalten ihre Steuerungsabläufe und Vorgaben für eine Anpassung der Produktionsabläufe von der zentralen SPS im laufenden Betrieb. Das Anhalten für einzelne Montageschritte, Maschinenumstellungen, -einrichtungen und -umrüstungen ist nicht mehr erforderlich. IO-Link Wireless revolutioniert die Welt der linearen Transport-Systeme. Die neue Maschinen-Generation kann nun eine Vielzahl von Produkten dynamisch auf einer Maschine produzieren. Der Bedarf an Spezialmaschinen, für jedes einzelne Produkt, verringert sich, die Produktionskapazitäten werden erhöht und die Umrüstzeiten verkürzen sich signifikant.
Produktionsanlagen neu definiert
Der Einsatz von IO-Link Wireless Lösungen, zum Beispiel in modernsten adaptiven Verpackungsmaschinen, bietet dem Anlagenbetreiber die folgenden Vorteile:
- Unterstützung eines breiten Spektrums an Verpackungsvarianten (Größe, Gewicht, Form, Material) innerhalb einer einzigen Maschine;
- die Reduzierung oder sogar den kompletten Wegfall von Umrüstzeiten zwischen verschiedenen Verpackungstypen;
- geringere Investitionskosten und kürzere Markteinführungszeiten bei der Umsetzung neuer Verpackungs- oder Gehäusedesigns;
- eine Erhöhung der Maschinenkapazität durch simultane Montageprozesse während der Fahrt des Warenträgers;
- die Reduzierung des Platzbedarfs der Maschine/Anlage;
- eine vorbeugende Instandhaltung zur Reduzierung von Ausfallzeiten;
- die Reduzierung der Wartungskosten: weniger mechanische Teile, weniger Verschleiß, weniger Fehlerquellen durch Kabel- und Steckverbinder;
- die vereinfachte Integration in das Maschinen-Hygienekonzept, da Kabel, Kabeltraversen und Energieketten für die Datenübertragung entfallen.
Vorbeugende Instandhaltung
Brownfield-Applikationen: Der wachsende Bedarf nach Predictive Maintenance und einer Optimierung der Prozesse, erfordert eine zuverlässige Erfassung und Analyse der Daten.