Das Ergebnis kann sich sehen lassen und hat maßgeblich auch mit den technischen Merkmalen dieser Baureihe zu tun. Unkompliziert und effizient können neben den Großen auch kleine Bauteile mit Maßen von 1.000x500mm für Aussparungskörper oder Keile gefertigt werden, mit denen man Gefälle herstellen oder Aufkantungen befestigen kann. Eine für den Dauerbetrieb ausgelegte 15kw Spindel, ein Synchronmotor, der schnelles Sägen mit Sägeblattdurchmesser bis 450mm erlaubt, ein Gantry-Antrieb, der eine bemerkenswerte Oberflächenqualität bei hohen Vorschüben garantiert, ein Bohraggregat und ein automatischer Trägertisch mit 8 Konsolen und 32 Grundkörpern für komfortables Rüsten lassen kaum Wünsche offen. Eine ausgereifte 5-Achs-Technologie, mit der man großflächig arbeiten kann, und die die verschiedensten Plattenmaterialien mit jeweils unterschiedlicher Durchlässigkeit durch große Vakuumleistung erst händelbar macht.
„Eine ebenso wichtige Folge dieser Investition ist, dass wir nicht mehr so stark von Fachkräften abhängig sind, und diese Maschine gerade für technikaffine junge Menschen einen zusätzlichen Anreiz darstellt bei uns zu arbeiten“, unterstreicht Geschäftsführer Albin Schuster. „Doch machen wir uns nichts vor, der Schalungsbau ist und bleibt komplex, man braucht als CNC-Programmierer genau wie ein Schreiner ein gutes räumliches Vorstellungsvermögen, denn bei Negativformen muss man verkehrt herum denken können“, merkt Alexander Kraushaar an.
Bild: Reichenbacher Hamuel GmbH 
Zum Bau der neuen Produktionshalle für die Schreinerei der Firma Innbau-Beton gehörte die Anschaffung eines CNC-Bearbeitungszentrums der Baureihe Quantum des Maschinenherstellers Reichenbacher. – Bild: Mike Beier/ Reichenbacher Hamuel GmbH
Mehr Komfort beim Schalungsbau durch CNC-Anlage
Vom Grundprinzip sind Balkone zwar zumeist gleich, aber bei jedem Bauvorhaben ändern sich relevante Parameter: dann sind unterschiedliche Aushebewinkel, Größen, Auskragungen, Aufkantungen oder Gefälle zu beachten, damit das Wasser auch sicher abläuft. Die Fachleute bei Innbau-Beton bekommen nur einen Plan, wie das Fertigteil auszusehen hat. Das Negativ programmieren müssen sie selbst und das bedeutet, jeden einzelnen Schritt mithilfe von NC-hops festzulegen. Bei Treppen bedeutet das, alle verschiedenen Variablen wie beispielsweise Steigungsverhältnis, Laufbreite und Anzahl der Stufen festzulegen. Ist die Programmierung erledigt, können Fachkräfte in der Fertigung die weiteren Schritte übernehmen. Dann werden mithilfe der CNC-Anlage Bauteile verschiedenster Geometrien ausgeschnitten oder gefräst: runde, dreieckige oder quadratische Konturen, Rundfräsungen, Mehrseitenbearbeitungen, mit oder ohne Bohrungen – über eine Steuerung, die mit WOP-Oberfläche auf 24“ Touch Bildschirm intuitiv und leicht wie ein Smartphone zu bedienen ist.
Der gesamte Prozess im Schalungsbau bei Innbau-Beton ist in den letzten Jahren durch die Anlage komfortabler und rationeller geworden und das bei immer gleichbleibend präziser Qualität. Damit sieht die Unternehmensleitung den Betrieb für die Herausforderungen der Zukunft gut aufgestellt.