Am E. Hawle Armaturenwerke Produktionsstandort in Frankenmarkt, Oberösterreich, entsteht ein neues Logistiklager, um die angemieteten Außenlager weitestgehend zu reduzieren. Die Realisierung des 5-gassigen Hochregallagers sowie der anbindenden Fördertechnik hat Hörmann Intralogistics als Generalunternehmer übernommen. IGZ, die SAP Ingenieure aus dem bayerischen Falkenberg, setzten die gesamten Logistikprozesse in SAP EWM mit direkter Steuerung der Lagertechnik durch SAP MFS um.
Sicherstellung der Ver- und Entsorgung der Produktion mit Roh- und Halbfertigteilen
Um die zahlreichen angemieteten Außenlager zu reduzieren, den daraus resultierenden Transportaufwand zu minimieren und zusätzliche Kapazitäten in der Produktion zu schaffen, wurde Hörmann Intralogistics mit der Errichtung eines automatischen Hochregallagers beauftragt. Hier werden Roh- und Halbfertigteile für die Produktion bzw. zur Bereitstellung im Versand zwischengelagert.
Die Produktionsanbindung erfolgt direkt von der Produktion über eine neue, doppelstöckige Fördertechnik für Paletten. Zusätzlich wird in der Außenwand der neuen Logistikhalle eine Aufgabe- und Abnahme-Station eingeplant, die vom Hof mit Staplern erreichbar ist und in Ausnahmesituationen dynamisch durch SAP EWM angefahren wird, um die Produktionsversorgung stets sicherzustellen.
Das 5-gassige Hochregallager ist mit fünf gassengebundenen Regalbediengeräten (RBG) ausgestattet. Diese besitzen eine Teleskopgabel zur doppeltiefen Lagerung. Pro Regalfach ist eine Dreiplatzlagerung nebeneinander vorgesehen. Die Ein- und Auslagerstiche des Hochregallagers sind mit einer Loop-Förderstrecke verbunden, die bis in die Logistikhalle reicht, um Waren aufzunehmen bzw. abzugeben. Alle Regalbediengeräte sind mit einer Fachfeinpositionierung ausgerüstet, die sowohl die vordere, als auch die hinter z-Position erfasst.
Wareneingang und Versand für unterschiedliche Ladungsträger
Am Wareneingang werden auf drei Förderstrecken mit Gewichts- und Konturenkontrolle normale Ladeeinheiten aufgegeben. Gitterboxen werden nur auf der mittleren Förderstrecke aufgegeben. Dort wird vollautomatisch der Aufsetzplatz mit einer Holz-Unterpalette bestückt, auf die die Gitterbox aufgesetzt wird. Die dafür erforderlichen Leerpaletten werden gestapelt an einem Pufferplatz vorgehalten und bei Bedarf vereinzelt Richtung Aufsetzplatz transportiert.
• 5-gassiges Hochregallager 70x40x29m (LxBxH)
• 5 gassengebundene Regalbediengeräte in Einmastbauweise mit Teleskopgabel
für doppeltiefe Lagerung
• 32 Palettenein- und -auslagerungen pro Stunde je RBG
• Anbindende Palettenfördertechnik
• Brandschutz- und Schnelllauftore
• Steuerungstechnik mit Direktanbindung zu SAP EWM/MFS
• Anlagenvisualisierung